[发明专利]一种起重吊环的锻造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种起重吊环的制造方法，具体涉及一种起重吊环的锻造方法。

背景技术

我公司设计的动力涡轮起重用吊环(如图9、图10所示)采用的加工方式：⑴、直接沿钢板成型方向从钢板上气割成型；⑵、依据锻造能力及吊环规格，将方钢锻成宽板，沿成型方向用气割直接成型。

上述加工方法较好的实现了起重吊环的生产，但其金属内部流线(如图11所示)往往被切断，容易造成应力腐蚀，导致起重吊环承载拉压交变应力的能力变差，使用寿命较短，易发生起重事故。

发明内容

本发明是为解决现有起重吊环在使用过程中易出现吊钩弯曲、寿命较短的问题，而提供一种起重吊环的锻造方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的一种起重吊环的锻造方法，所述方法是通过以下步骤实现的：

步骤一、绘制待加工锻件的外形图和计算坯料尺寸：确定加工余量、锻件公差后依据待加工锻件尺寸进行锻件图绘制，并根据锻件图和实际变形工步计算坯料尺寸；

步骤二、一次加热：将圆坯料装炉加热到锻造温度，该锻造温度为800℃～1200℃；

步骤三、锻造坯料：将圆坯料锻压成长板；

步骤四、切肩、压槽拔长：利用切肩三角刀对长板进行切肩，切出台肩，并利用锻锤锻造台肩的两侧，锻出压槽，同时长板相应拔长，至此获得初成型吊环；

步骤五、弯曲成型：采用自制吊环工装马架对初成型吊环进行弯曲成型，至此获得半成品吊环；

步骤六、二次加热：将半成品吊环入炉加热到锻造温度，该锻造温度为800℃～1200℃，加热后，将半成品吊环的分叉两端部进行局部拔长、修整、切冲，使其达到图纸尺寸要求，至此获得起重吊环。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

采用本发明的方法加工的起重吊环，通过采取锻造方式，进一步消除材料本身的内部缺陷(如锻合空洞，压实疏松，打碎碳化物、非金属夹杂)。利用自制吊环工装马架6，使锻件一次成型，使锻件保留了较好的低倍宏观流线(见图12)，避免了起重吊环弯曲；而且锻件的尺寸、形状稳定性好，并大大地提高了生产效率。

通过对十台动力涡轮机组起重吊环的使用情况进行统计分析，采用自制吊环工装马架成型的起重吊环，相较于采用钢板或锻制长板气割成型的起重吊环，使用寿命提高80％以上。

附图说明

图1是具体实施方式一中步骤一中绘制待加工锻件1的外形图的示意图；

图2是图1的左视图；

图3是具体实施方式一中步骤三中将圆坯料1锻压成长板2的成型过程示意图；

图4是具体实施方式一中步骤四中切肩、压槽拔长的成型过程示意图；

图5是具体实施方式一中步骤五中弯曲成型过程示意图(图中标记11为圆压垫)；

图6是具体实施方式一中步骤六中端部9进行拔长、修整、切冲的成型过程示意图；

图7是吊环工装马架7的示意图；

图8是图7的左视图；

图9是现有涡轮起重吊环的结构示意图；

图10是图9的左视图；

图11是传统方法加工起重吊环形成金属内部流线的示意图；

图12是本发明方法加工起重吊环形成金属内部流线的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图10说明本实施方式，本实施方式是通过以下步骤实现的：

步骤一、绘制待加工锻件的外形图和计算坯料尺寸：确定加工余量、锻件公差后依据待加工锻件尺寸进行锻件图绘制，见图1和图2，并根据锻件图和实际变形工步计算坯料尺寸；

步骤二、一次加热：将圆坯料1装炉加热到锻造温度，该锻造温度为800℃～1200℃；

步骤三、锻造坯料：将圆坯料1锻压成长板2，见图3；

步骤四、切肩、压槽拔长：利用切肩三角刀对长板2进行切肩，切出台肩3，并利用锻锤5锻造台肩3的两侧，锻出压槽4，同时长板2相应拔长，至此获得初成型吊环6，见图4；

步骤五、弯曲成型：为更好的保证锻造纤维流线，采用自制吊环工装马架7对初成型吊环6进行弯曲成型，至此获得半成品吊环8，见图5；

步骤六、二次加热：将半成品吊环8入炉加热到锻造温度，该锻造温度为800℃～1200℃，加热后，将半成品吊环8的分叉两端部9进行局部拔长、修整、切冲，使其达到图纸尺寸要求，至此获得起重吊环10，见图6。

具体实施方式二：本实施方式是步骤二中的锻造温度为900℃。其它步骤与具体实施方式一相同。