[发明专利]一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法

说明书

本发明公开了一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法，所述生产方法包括冶炼工序、浇铸工序、加热工序、轧制工序、热处理工序，其特征在于，所述冶炼工序包括电炉炼钢、LF炉精炼、VD炉真空处理工序。本发明钢板具有纯净度高，内部质量致密等特点，能够满足钢板像大厚度大单重发展的要求，具有良好综合性能和焊接性能，并且成本较低，应用前景广阔。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法。

背景技术

近年来，随着国民经济建设的迅猛发展，装备呈现大型化的趋势，对于大厚度大单重高洁净钢的需求日益突出，市场对于大厚度大单重高洁净钢的需求越来越大，钢板单重大厚度增加势必造成对钢板内在质量要求苛刻，长期以来由于缺乏必要的生产设备和技术支撑，同时由于国内没有采用扁锭生产大厚度大单重高洁净钢的成熟经验，全部采用电渣锭生产，成本居高不下，致使不能满足国内市场的需求，严重制约了我国国民经济建设的发展。

以往舞钢公司采用电渣锭生产符合JB/T4730.3-2005标准要求的板厚150～250mm的大厚度大单重钢板、符合S2E2标准要求的260～350mm的大厚度大单重钢板、符合S1E1或SEL Ⅲ标准要求的350mm以上的大厚度大单重钢板，以上板厚如果采用扁钢锭生产，探伤级别要求已接近甚至达到扁钢锭生产能力的上限，对扁钢锭内部纯净度提出更高要求。但是从生产成本上考虑使用扁钢锭一次成材或开坯成材较电渣锭生产大厚度大单重经济效益更加显著。采用传统模铸生产模式不足以满足上述超能力大厚度大单重钢板探伤要求，需要在优化冶炼工艺提高质量保证能力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法。本发明方法能够更好的满足更高要求的大厚度大单重钢板的探伤要求。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法，所述生产方法包括冶炼工序、浇铸工序、加热工序、轧制工序、热处理工序，其特征在于，所述冶炼工序包括电炉炼钢、LF炉精炼、VD炉真空处理工序。

本发明所述冶炼后的钢水采用扁钢锭进行模铸，然后在均热炉对钢锭进行加热、轧制和热处理后进行探伤，最终得到成品钢板。

本发明所述加热工序：扁钢锭在均热炉中进行加热，将清理后的扁钢锭入炉焖钢60～90min，低速缓慢升温，1000℃以下升温速度为100～120℃/h，1000℃以上升温速度不限，当温度升高至最高加热温度时1220～1240℃时开始保温，根据钢锭锭型保温16～20h，确保扁钢锭透烧。

本发明所述轧制工序：采用二阶段轧制工艺；第一阶段为奥氏体再结晶阶段，第一阶段的开轧温度为1100～1200℃，轧制工艺采用低速大压下工艺，增加道次压下量，终轧温度950～980℃，单道次压下量为10～30%，累计压下率为30～50%，晾钢厚度为钢板厚度+（60～80）mm。

本发明所述轧制工序：采用二阶段轧制工艺；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，第二阶段开轧温度920～950℃，终轧温度870～900℃，轧制后得到半成品钢板，轧后ACC水冷，返红温度为650～700℃。

本发明所述热处理工序：采用正火工艺；正火温度为900～920℃，保温时间2.0～2.5min/mm，钢板出炉后入水4～6min。

本发明所述冶炼工序，钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，采用增加渣量和多次流渣，以利于脱P，白渣气氛保持时间≥25分钟；大包温度≥1580℃时吊包VD炉真空处理，精炼过程中向钢液中喂入1.5～1.8kg/t钢水的铝线和5～6m/t钢水的Si-Ca线，真空处理时真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min。

本发明所述热处理工序采用正火空冷。

本发明所述轧制工序：第一阶段的单道次压下率均为10～30%；第二阶段的单道次压下率均为10～30%。