[发明专利]一种人棉纱紫色染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色方法，特别是涉及一种人棉纱紫色染色方法。

背景技术

人棉纱是一种粘胶纤维，其特性很类似于棉花，所以故名人棉，而且在部分性能上，他还高过棉花，所以不仅仅是棉花的替代品。人造棉光泽好，手感较光滑，可染性好，鲜艳度和色牢度高，穿着舒适，耐稀碱，吸湿性与棉接近等优点，收到越来越多消费者的喜爱。

人棉纱紫色系列属于敏感色系，染色的质量不容易控制，现有的染色工艺中，对操作工人的技能熟练度有很大的依赖，染色的废品率较高。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种染色时间短、成品率高的的人棉纱紫色染色方法，实现快速高效进行紫色染色，提高产品的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种人棉纱紫色染色方法，包括以下步骤：往染缸中注入水，升温至60℃，加入待染色人棉纱，在3-5分钟时间内匀速加入螯合剂，保温10min，在3-5分钟的时间内匀速加入匀染剂，保温10min，在5-10分钟的时间内匀速加入染料和促染剂，以1℃/min的速度升温至100℃，保温50min，将温度降至60℃，加入碱液，保温30min，将温度降至40℃，加入皂洗剂，快速升温至98℃，保温30min，出缸，放入冷水5-10℃的冷水中漂洗20min，出缸即可。

所述促染剂包括以下重量份的原料：

弱阳离子缩合物10-12，

聚合型阳离子仲胺盐8-9，

聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚3-6，

烷醇酰胺2-3，

脂肪酸乙醇胺皂2-3，

助溶剂8-9，

乙醇胺亚硫酸脂6-8，

十二烷基甜菜碱9-10，

磷酸脂5-7，

去离子水32-45。

所述螯合剂的加入量为3-5g/l。

所述匀染剂的加入量为5-8g/l。

所述皂洗剂的加入量为1-3g/l。

所述促染剂的加入量为2-5g/l。

所述染料包括阳离子金黄X-GL、阳离子红X-GRL、阳离子兰X-BL，其中阳离子金黄X-GL的用量为人棉纱质量的3g/l，阳离子红X-GRL的用量为人棉纱质量的12g/l，阳离子兰X-BL的用量为人棉纱质量的20g/l。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明染色时间短、成品率高，所得到的紫色人棉纱色牢度高，同时纤维的稳定性高、纤维强度大。本发明使用的染色步骤的选择、温度的选择、时间的选择，以及各辅助剂组分重量比，是经过查阅文献和大量试验得出的较佳范围值。

具体实施方式

下面对本发明做详细的说明。

实施例1

作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种人棉纱紫色染色方法，本实施例包括：

一种人棉纱紫色染色方法，包括以下步骤：往染缸中注入水，升温至60℃，加入待染色人棉纱，在3分钟时间内匀速加入螯合剂，保温10min，在3分钟的时间内匀速加入匀染剂，保温10min，在5分钟的时间内匀速加入染料和促染剂，以1℃/min的速度升温至100℃，保温50min，将温度降至60℃，加入碱液，保温30min，将温度降至40℃，加入皂洗剂，快速升温至98℃，保温30min，出缸，放入冷水5℃的冷水中漂洗20min，出缸即可。

所述促染剂包括以下重量份的原料：

弱阳离子缩合物10，

聚合型阳离子仲胺盐8，

聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚3，

烷醇酰胺2，

脂肪酸乙醇胺皂2，

助溶剂8，

乙醇胺亚硫酸脂6，

十二烷基甜菜碱9，

磷酸脂5，

去离子水32。

所述螯合剂的加入量为3g/l。

所述匀染剂的加入量为5g/l。

所述皂洗剂的加入量为1g/l。

所述促染剂的加入量为2g/l。

所述染料包括阳离子金黄X-GL、阳离子红X-GRL、阳离子兰X-BL，其中阳离子金黄X-GL的用量为人棉纱质量的3g/l，阳离子红X-GRL的用量为人棉纱质量的12g/l，阳离子兰X-BL的用量为人棉纱质量的20g/l。

本发明的染色方法，可使紫色人棉纱成品率达到93%，色牢度达到3。

实施例2

作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种人棉纱紫色染色方法，本实施例包括：