[发明专利]一种注塑成型底壳塑料件的焊接装置

说明书

本发明涉及一种注塑成型底壳塑料件的焊接装置，包括机架(7)、超声波焊接组件和产品定位组件，超声波焊接组件和产品定位组件均设置在机架(7)上，产品定位组件包括设置在机架上(7)的导轨(5)、与导轨(5)滑动连接的底座板(4)、设置在底座板(4)上的产品定位底座(3)、驱动底座板(4)沿导轨(5)滑动的底座板驱动机构(6)以及控制底座板驱动机构(6)动作的控制开关(8)。与现有技术相比，本发明结构简捷，操作方便，安全可靠，满足二次焊接加工的同时，定位精度高，加工产品品质好。

技术领域

本发明涉及塑料件焊接技术领域，尤其是涉及一种注塑成型底壳塑料件的焊接装置。

背景技术

目前生产的底壳塑料件，其结构如图3～4所示，由一个底板和连接在底板上的两个凸出部组成，根据产品特性结构，需二次焊接加工(将左右两个凸出部分两次焊接在底板上)，一般采用人工先将一个凸出部焊接在底板上以后，再手动调整，将第二个凸出部与底板的结合位置置于加工位，进行焊接，在加工过程中出现焊接质量和生产效率不高的状况。焊接加工容易存在缺陷，焊接稳定性很差并且大大浪费加工时间，对生产加工带来不利。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简捷，操作方便，安全可靠，满足二次焊接加工的同时，定位精度高，产品品质好的注塑成型底壳塑料件的焊接装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种注塑成型底壳塑料件的焊接装置，包括机架、超声波焊接组件和产品定位组件，所述的超声波焊接组件和产品定位组件均设置在机架上，所述的产品定位组件包括设置在机架上的导轨、与导轨滑动连接的底座板、设置在底座板上的产品定位底座、驱动底座板沿导轨滑动的底座板驱动机构以及控制底座板驱动机构动作的控制开关。

作为优选的技术方案，所述的产品定位组件还包括产品底板固定机构，所述的产品底板固定机构包括设置在产品定位底座上的孔洞以及设置在孔洞中的气动吸盘组件，所述的气动吸盘组件包括气动吸盘和弹性机构，所述的气动吸盘的开口朝向超声波焊接组件，并且在自然状态下，气动吸盘的开口顶部与产品定位底座表面齐平。

作为优选的技术方案，所述的弹性机构包括弹簧和定位销，所述的孔洞的底部设有弹簧挡板，所述的弹簧挡板上设有定位销孔，弹簧的一端与气动吸盘连接，另一端固定在弹簧挡板上，定位销穿设在弹簧上，一端连接气动吸盘，另一端穿过定位销孔。

作为优选的技术方案，所述的产品定位底座设有两个，并列设置在底座板上，两个产品定位底座之间的距离与产品的两个凸出部之间的距离相等。

作为优选的技术方案，所述的底座板驱动机构包括气缸，所述的气缸的一端与底座板连接，另一端与机架连接，气缸的动作方向与导轨平行。

作为优选的技术方案，所述的导轨的横截面呈“Ω”状，底座板与导轨通过滑块连接，所述的滑块与导轨相匹配。

作为优选的技术方案，所述的超声波焊接组件包括超声波机以及连接在超声波机上的超声波压块，所述的超声波压块与底座板相对设置。

本发明的工作原理为：加工前首先设定超声波焊接工艺参数(如温度、压力、时间等)，把需加工焊接产品(底壳塑料件)底部放置在产品定位底座上，按控制开关，使超声波压块向待加工产品运动，通过能量焊接和行程、气压、时间控制，形成稳定焊接作用，使塑料融化粘接，然后再通过控制开关，控制底座板驱动机构，把另一侧产品移至焊接位置，再次进行焊接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)结构简捷，操作方便，安全可靠，通过将待加工产品定位在产品定位底座，并通过导轨进行焊接位置的切换，完成底壳塑料件左侧、右侧两个凸出部的焊接。