[发明专利]沥青混合料及其搅拌摊铺方法

说明书

技术领域

本发明涉及沥青混合料及沥青混合料的施工，更具体地说，它涉及一种沥青混合料及其搅拌摊铺方法。

背景技术

沥青混合料俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。

现有申请号为200710154453.X的中国专利提供了一种固体沥青直接拌制沥青混合料的方法，其将液态的沥青混合颜料后，通过螺杆挤出机冷水降温挤出制得固体沥青；并将制备的固体沥青与集料在搅拌机中加热并混合均匀，制得沥青混合料。

但是，在摊铺路面的时候，沥青混合料之间的粘黏度大大降低，沥青路面出现离析和沥青松散的现象，在摊铺完成后，一般使用11-15个月的时候，沥青路面便出现裂痕，导致沥青路面的大量修复工作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种有效减缓沥青路面开裂的沥青混合料。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种沥青混合料，按重量份组成为：沥青11-16份，集料6-9份，矿粉3-7份，橡胶2-4份、热塑性树脂3-6份，水溶性硅酸盐2-4份，水5-8份，所述集料为粗骨料和细骨料混合物。

进一步地，所述粗骨料为卵石颗粒。

进一步地，所述细骨料为湖砂颗粒。

进一步地，所述橡胶为丁基橡胶。

进一步地，所述热塑性树脂为聚乙酸乙烯酯。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种有效减缓沥青路面开裂的沥青混合料的搅拌摊铺方法。

一种沥青混合料的搅拌摊铺方法，包括以下步骤：

步骤一、集料温度比沥青温度高11-14℃，然后将集料、沥青、矿粉、橡胶、热塑性树脂、水溶性硅酸盐和水通过搅拌机搅拌形成沥青混合料，搅拌的时间为35min，搅拌过程中沥青混合料的温度为155-164℃；

步骤二、将搅拌后的沥青混合料放置在贮料仓内并静置30min，然后通过贮料仓内侧壁上的加热电阻丝对沥青混合料加热，再静止沥青混合料10分钟，继续加热沥青混合物，然后将沥青混合物冷却，沥青混合料在贮料仓内的温度波动小于8℃；

步骤三、将沥青混合料通过沥青罐装车运输至施工处，沥青混合料在施工前的温度大于140℃；

步骤四、首先通过摊铺机将沥青混合料在地基上进行摊铺，摊铺机的摊铺速度为6--7米/分钟，沥青混合料在摊铺后温度大于130℃；

步骤五、通过压路机对摊铺的沥青混合料碾压形成4mm厚的沥青路面，压路机的滚压速度为28-30米/分钟，沥青路面表面温度大于94℃。

进一步地，搅拌过程中沥青混合料的温度为158℃。

进一步地，沥青混合料在施工前的温度为149℃。

进一步地，沥青混合料在摊铺后温度大于135℃；

进一步地，沥青路面表面温度为96℃。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过在搅拌沥青料的过程中，不断加热和降低沥青混合料，使沥青混合料的温度往复拨动，有效提高沥青混合料的粘结性，温度精确的控制，能够有效保证沥青混合料的粘度，沥青混合料摊铺后，静置20-30分钟，沥青混合料很好的粘黏起来，长期使用后，不易开裂，从而有效减缓沥青路面开裂的现象。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种沥青混合料，按重量份组成为：沥青11-16份，优选沥青为14份，集料6-9份，集料为粗骨料和细骨料混合物，粗骨料和细骨料的比例为3:1进行混合，优选集料为7份，粗骨料为卵石颗粒，细骨料为湖砂颗粒，矿粉3-7份，优选矿粉为4份，橡胶2-4份，橡胶优选为丁基橡胶，丁基橡胶优选为3份，热塑性树脂3-6份，热塑性树脂为聚乙酸乙烯酯，聚乙酸乙烯酯优选为4份，水溶性硅酸盐2-4份，水溶性硅酸盐优选为3份，水5-8份，水优选为8份，通过搅拌机进行搅拌，即制成沥青混合料。

实施例2：

一种沥青混合料的搅拌摊铺方法，包括以下步骤：