[发明专利]网架杆件的加工方法

说明书

本发明公开了一种网架杆件的加工方法，其技术方案要点是：包括切割下料；坡口成型；内壁除锈；内壁涂覆；杆件装配；杆件焊接；焊缝返修；抛丸除锈；杆件涂装；杆件标号等十个步骤，使杆件在与锥头进行焊接前对其内壁进行除锈处理，去除杆件内壁生锈的部分，避免结构疏松的铁锈吸收水分而加速杆件锈蚀的速度，减弱网架杆件因为锈蚀而对其抗压及抗拉强度的影响，减少安全事故发生的概率。

技术领域

本发明涉及一种建筑网架结构，特别涉及一种网架杆件的加工方法。

背景技术

网架结构,是一种大跨度、大面积、大空间的建筑物屋顶结构，它特别适合于大型工业厂房、大型的体育建筑、大型的公共建筑以及飞机场建筑等，而且近几年来，网架结构的应用也扩展到装饰用网架。

网架结构是通过网架杆件与网架球连接而组成的一个金属网架结构，而网架杆件是组成网架结构中必不可少的一部分。

目前，传统的网架杆件主要由杆件主体、锥头、封板、套筒、高强度螺栓以及销轴等组成。

在进行生产时，通常采用以下制作工艺进行生产，切割下料→坡口清理→将高强度螺栓、锥头、与杆件配合→在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊→焊缝返修→焊接检验→喷砂除锈→装涂编号。

由于网架本身采用的钢材防腐蚀性能不是很好，容易受到环境的影响产生铁锈，然而该工艺对网架杆件的防腐蚀性能的加强还有待提升，现有技术中，虽然有对杆件进行除锈的这一阶段，但是，大多在网架杆件焊接结束后对网架杆件的表面进行清理除锈,并没有对杆件的内壁进行除锈，由于在杆件进行使用前，在空气中已经暴露了一端时间，杆件的内壁中有可能会生成结构较为疏松的铁锈，铁锈容易吸附空气中的氧气以及水蒸气，对杆件进行封堵后，自身内壁生成的铁锈处会继续和水以及氧气发生化学反应，杆件容易从内壁开始发生锈蚀，从而导致其抗压及抗拉强度降低，发生安全事故的概率较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加强内壁防锈蚀性能的网架杆件的加工方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种网架杆件的加工方法，包括以下步骤：

A、切割下料，采用检测合格的Q345钢材料的管材，通过切割机切割下料形成杆件；

B、坡口成型，通过磨削机对切割后的杆件进行磨削加工，形成坡口；

C、杆件装配，将杆件通过专用装夹夹具使其与检测合格的锥头进行组装，组成网架杆件；

D、杆件焊接，网架杆件装配完毕后，对其进行焊接；

E、焊缝返修，对杆件与锥头的焊缝进行抗拉强度检验；

F、抛丸除锈，对网架杆件进行抛丸除锈；

G、杆件涂装，对杆件表面进行涂料的喷涂；

H、杆件标号，对涂装完成后的杆件进行标号；

在坡口成型与杆件装配工序之间，依次增加内壁除锈工序以及内壁涂覆工序，内壁涂覆工序包括将杆件两端的内壁涂覆粒径≤0.075μm的纯石墨粉。

通过上述技术手段，减小杆件内壁的锈蚀面积，使结构较为疏松的铁锈不易吸收杆件内壁的水分，由于杆件的两端用于与锥头焊接，焊接产生的高温会使涂覆于杆件两端的纯石墨粉与杆件内壁的氧气反应生成二氧化碳，使杆件内壁的氧气含量较少，进而减小杆件内壁与水、氧气发生氧化反应的速率，降低杆件内壁锈蚀的速率，延长网架杆件的使用寿命，降低安全事故发生的概率；粒径较小的纯石墨粉还可以起到润滑的作用，方便锥头卡合于杆件的两端，减小工作人员的劳动强度。