[发明专利]一种液体肥专用网络缔合悬浮剂及制备方法在审

专利信息
申请号: 201710083095.1 申请日: 2017-02-16
公开(公告)号: CN106866237A 公开(公告)日: 2017-06-20
发明(设计)人: 陈庆;曾军堂;王镭迪 申请(专利权)人: 成都新柯力化工科技有限公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00;C08F261/04;C08F218/08;C08F220/18;C08F218/10;C08F220/28;C08F220/06
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地址: 610091 四川省*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 液体 专用 网络 缔合 悬浮 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及肥料领域,具体涉及一种液体肥专用网络缔合悬浮剂及制备方法。

背景技术

液体肥料具备养分含量高、营养全面、肥效快、吸收率高、使用方便、多功能化、施用安全等优点,是真正符合现代农业发展方向的好肥料。目前,液体肥料产品已在欧美等发达国家和地区广泛使用,并在逐步替代固体化肥。液体肥料由于具有生产费用低,养分含量高,易于复合,能直接被农作物吸收,便于配方施肥和机械化施肥等诸多优点,越来越受到普遍关注。

从现行的肥料管理政策层面来看,对液体肥料有一定的支持但也有制约。肥料登记标准对液体水溶肥的养分含量限制太多,对液体水溶肥产品的均匀性没有提出详细的标准。目前市场上的很多液体水溶肥都出现沉积、分层等问题,虽然高浓度的液体水溶肥产品出现沉积分层是正常的,但是必须要在一定的比例之内才不影响产品的使用。而现行的标准没有规定沉积分层的比例,就容易使不合格产品进入市场。

由于液体肥中含有部分不溶的固体肥料或含有惰性物质微粒,通常在液体肥中需要加入一定量的悬浮剂,使一部分养分在助悬浮剂的作用下呈固体微粒悬浮在液体中。悬浮剂是以水为介质,借助某些助剂,通过砂磨粉碎,将不溶或微溶于水的固体原料均匀的分散于水中,形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系,具有粒径小,分散性好、流动性好、悬浮率高、生物活性高,使用剂量小,耐雨水冲刷、残留低,对人畜低毒等特点。

国外专利中常使用粘土矿物作为悬浮剂,黏度贡献率低,且要求放置时间不能过长,例如使用膨润土、白土、硅镁土、海泡石等作为悬浮剂,用量约1%~2%,并使悬浮液在28℃时粘度控制在300~700mPa·s 的范围,该方法应用在高浓度液体肥复合肥中放置时间短,肥料必须在短期内(15天)用 完,放置时间长产生分层结块。

国内专利采用纤维素类,黄原胶、聚谷氨酸、活性粘土组成复合悬浮剂,以提高粘度,但仅靠添加增稠剂并不能完全解决体系稳定性问题。另外,二者悬浮体系中固体颗粒较多,也不利于悬浮型液体药肥在储存过程中保持良好的稳定性,此外,增稠物质挤占空间,造成不溶物聚集,长时间存放液体肥存在分层。如中国专利申请号200910214354.5《高氮有机悬浮液体复合肥料及其制备方法》、中国专利申请号200910192150.6《悬浮型液体复合肥料及其制备方法》和中国专利申请号200910214269.9《一种有机液体复合肥料及其制备方法》,这些专利只报道了纤维素类跟膨润土等作为悬浮剂生产的肥料,该方法只进行了1次悬浮作用,悬浮剂用量大,每1000重量份大约需要悬浮剂20-120重量份,大大增加了肥料成本。而且由于只进行了1次悬浮作用, 生产的悬浮肥料悬浮时间有限,久置易沉淀,稳定性和悬浮性差,遇到盐分含量高的肥料,悬浮效果差,很难生产出高浓度悬浮肥料。因此,大部分只能生产一些养分浓度低的有机型悬浮液体复合肥料,很难满足悬浮液体复合肥料对高浓度养分的标准,这些专利存在着:1、悬浮剂用量大;2、悬浮肥稳定差;3、悬浮次数少;4、悬浮肥料养分含量低等问题,使得悬浮液体肥料的市场效果较差,很难推广应用。

发明内容

为克服现有技术的缺点和不足,本发明的首要目的在于提供一种液体肥专用网络缔合悬浮剂,所述悬浮剂具有优异的网络缔合性、悬浮性、胶体摇融性能和吸附性能,进一步提供制备方法,在喷雾干燥制备可再分散乳胶粉的过程中,将油包水乳化改性的粘土分散液按一定比例加入可再分散乳胶粉乳液中,通过改性粘土改性可再分散乳胶粉,得到网络缔合悬浮剂,该悬浮剂用于液体肥时油性基团相互缔合形成网络,这种网络阻碍水的流动和不溶肥料颗粒的聚集,具有优异的悬浮性。该方法简便易行,节省能源和原料,生产成本低,提高了肥料利用率。

为实现上述目的,本发明的具体方案如下:

一种液体肥专用网络缔合悬浮剂,其特征是具有水性乳胶粉包覆油性粘土的壳核结构,具有吸纳肥料并阻止肥料颗粒聚集的性能,具有优异的网络缔合性。

所述一种液体肥专用网络缔合悬浮剂,由如下方法制备而成:

(1)可再分散乳胶粉乳液的制备:

a)将20~80重量份乙烯基酯、20~80重量份丙烯酸酯和0~2重量份分子量调节剂混合制成混合单体;

b)将80~90重量份步骤a)的混合单体与0.2~2重量份非离子乳化剂、0.2~2重量份引发剂和35~100重量份水混合,配成混合溶液;

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