[发明专利]一种从电解铜箔废渣中回收铜的方法

说明书

本发明公开了一种从电解铜箔废渣中回收铜的方法，其工艺主要包括以下步骤：a.调浆，将废渣加入水中进行调浆；b.有机相同步浸出萃取，料浆与有机相进行多级固‑液浸出萃取分离后，经水洗并用电积残液反萃，再经油水分离器深度提纯，最终获得高纯度铜溶液；c.生产铜箔与电积铜，高纯度铜溶液可用生产电解铜箔，也可生产电积铜，获得高质量的电积铜；d.萃余液经精密过滤后，用于铜渣调浆。本发明方法简化了电解铜箔废渣回收铜的冶炼工艺，通过有机相直接浸出铜并实现萃铜及分离杂质过程，不但缩短了生产工艺流程，而且还节约了化工原料，过程铜的回收率高，操作简单，铜的回收率达到99.5％，电积铜的纯度可达到99.99％。

技术领域

本发明属于金属铜湿法冶炼技术领域，具体涉及一种从电解铜箔废渣中回收铜的方法。

背景技术

电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)制造的重要的材料，在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”，2002年起，我国印制电路板的生产值已经越入世界第三位，作为PCB的基板材料，覆铜板也成为世界上第三大生产国，由此也使我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展。

铜箔在生产过程中必然会产生相应的漂洗废水，这种漂洗废水中含有较高的铜离子，这种含铜废水直接排放不但会对环境造成严重的危害，而且将造成资源浪费。为使含铜废水重新被利用，必须把铜离子与水分开，再对铜元素进行利用。国内早期的电解铜箔生产企业在对生产废水进行回收处理时，一般采用的是置换法或中和法来回收、处理和降低其中的铜、酸含量，从而使废水达到排放标准，通过加入石灰、碳铵等试剂沉降废水中的铜与其它金属元素，获得含铜废渣。目前，处理此类废渣一般是用酸先溶解，经固液分离后再调节pH，进行除杂，最后进入萃取工序进行萃铜，并最终获得铜溶液，此工序不但工艺流程冗长，还要消耗大量的酸和碱，大大增加了回收成本。中国专利文献CN102583501A(申请号201210017509.8)公开了覆铜板回收过程产生的含铜废渣的回收方法，先向含铜废渣中加入稀硫酸至刚好将废渣浸没，然后将上述混合物料过滤，滤渣转移到带搅拌的反应槽中，向槽中加入硝酸和硫酸组成的混酸溶液，搅拌下继续向槽中加入适量水直至浸没滤渣，待反应槽内不再有气泡产生时停止反应；反应后的物料保持在60℃～70℃下沉降并过滤，所得滤液保温；过滤得到的滤渣与混酸再反应一次，合并两次滤液，缓慢降温至15℃～25℃，使硫酸铜晶体析出，离心分离后得到硫酸铜晶体。但是该方法为了溶解铜，加入了大量的混酸，又工艺流程复杂冗长，而由于废渣含铜量相对较低，因此在回收成本高的同时得到的铜又比较少。

随着电解铜箔产业的快速发展，电解铜箔的生产量日益提高，后续废水废渣的相关处理也日益增多，因此针对现有电解铜箔废渣中回收铜的流程存在的缺陷，如果能得以解决，必然能具有重要的现实意义。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有电解铜箔废渣中回收铜的流程存在工艺流程复杂冗长，化学原料和水的使用量大，回收成本高的缺点；本发明要解决的技术问题是提供一种从电解铜箔废渣中回收铜的方法，该方法将废渣中回收铜的多个工序集成为一体，简化了工艺流程，减少了化学原料和水的使用，节省了处理费用的同时又提高了铜的回收率。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种从电解铜箔废渣中回收铜的方法，具体步骤为：

a.向调浆桶中加入一定比例的水，开启搅拌，再根据要求加入废渣，搅拌均匀，制成废渣料浆；

b.将废渣料浆泵入萃取槽中进行有机相固-液同步浸出萃取N级分离，经萃取出来的负载有机相进入水洗段，随后用电积残液进行反萃，获得的铜溶液自流到电解液循环贮槽，经超声波气振及气浮塔除油后，得到的高纯铜溶液；