[发明专利]一种数控成排钻孔机在审
申请号: | 201710082852.3 | 申请日: | 2017-02-16 |
公开(公告)号: | CN106735414A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 曾欢;钟培君 | 申请(专利权)人: | 成都正西液压设备制造有限公司 |
主分类号: | B23B39/16 | 分类号: | B23B39/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 数控 钻孔机 | ||
技术领域
本发明涉及机械领域,具体是一种数控成排钻孔机。
背景技术
电钻是钻孔用的电动工具。电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转,通过传动机构驱动作业装置,带动齿轮加大钻头的动力,从而使钻头刮削物体表面,更好的洞穿物体。电钻的应用范围很广,涉及机械领域,建筑领域,医学领域,海洋矿藏开采领域等,目前市场上出现的电钻多为单个钻头,一次只能加工出一个钻孔,采用单个钻头的电钻加工多个钻孔时往往需要重复作业,工作效率低,并且影响待加工工件的精密度。因此,本发明提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、节能环保的成排钻孔机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控成排钻孔机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种数控成排钻孔机,包括机架、移动钻孔平台、循环水冷却系统和若干个均匀安装在机架上的夹具组件;所述移动钻孔平台上安装有伺服减速机系统、钻孔电机、升降机安装支架、丝杠升降机、钻孔电机安装板和两个直线导轨组件,移动钻孔平台通过两个直线导轨组件与机架滑动连接,升降机安装支架固定安装在移动钻孔平台上端,升降机安装支架上安装有多个可上下自由升降的丝杠升降机,丝杠升降机穿过升降机安装支架;所述伺服减速机系统包括第一伺服减速机和第二伺服减速机,所述第一伺服减速机驱动丝杠升降机上下运动;所述丝杠升降机下方设置有钻孔电机安装板,丝杠升降机的下端与钻孔电机安装板固定连接,丝杠升降机驱动钻孔电机安装板上下移动,多个钻孔电机均固定安装在钻孔电机安装板上;所述第二伺服减速机固定安装在移动钻孔平台上,移动钻孔平台利用安装在第二伺服减速机输出端上的齿轮和安装在机架上的齿条传动沿水平方向移动;所述移动钻孔平台下方设置有若干个夹具组件,夹具组件安装在机架上;所述夹具组件包括气缸、导向杆、安装板、导套、连接法兰、夹板和聚氨酯板;所述气缸固定安装在安装板上,且气缸的输出端穿过安装板并连接至聚氨酯板,所述导向杆、导套、连接法兰均设置有多个,且导向杆穿过安装板,并与连接法兰的一端连接,连接法兰另一端连接至聚氨酯板;机架上安装有若干挡块,挡块与夹具组件相对应,工件放在挡块与夹具组件之间,气缸与夹紧按钮电性连接;所述机架的一端还设置有水平的工作台,循环水冷却系统安装在工作台下方,所述循环水冷却系统包括过滤网、水箱和水泵,水箱的上端开口处安装有过滤网;水箱通过管道连接有喷头,工作台上设置有通孔,通孔下方通过管道连接至水箱上的过滤网。
作为本发明进一步的方案:所述升降机安装支架的截面呈开口向下的U字形。
作为本发明进一步的方案:所述钻孔电机在钻孔电机安装板上均匀分布。
作为本发明进一步的方案:所述直线导轨组件包括直线滑块和导轨,移动钻孔平台背面上下两端均固定安装有直线滑块,机架上安装有两个与直线滑块相配合的导轨。
作为本发明进一步的方案:所述机架底部设置有多个机架支脚,机架支脚下方均连接有调节螺栓。
作为本发明进一步的方案:所述夹具组件的聚氨酯板所在的平面与移动钻孔平台所在的平面平行。
作为本发明进一步的方案:所述伺服减速机系统连接至电控箱。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该数控成排钻孔机设计合理,具有结构简单、操作方便、工作效率高、节省资源、节能环保、快速高效的优点,可实现自动钻孔作业,工作效率得到了很大提高;另外,该数控成排钻孔机还具有结构紧凑、故障率低的优点。
附图说明
图1为数控成排钻孔机的主视图。
图2为数控成排钻孔机的侧视图。
图3为数控成排钻孔机中移动钻孔平台的主视图。
图4为数控成排钻孔机中移动钻孔平台的侧视图。
图5为数控成排钻孔机中夹具组件的结构示意图。
图6为数控成排钻孔机中夹具组件的立体结构示意图。
图7为数控成排钻孔机中循环冷却系统的主视图。
图8为数控成排钻孔机中循环冷却系统的侧视图。
其中:1、机架;2、移动钻孔平台;2-1、伺服减速机系统;2-2、直线导轨组件;2-3、钻孔电机;2-4、升降机安装支架;2-5、丝杠升降机;2-6、钻孔电机安装板;3、夹具组件;3-1、气缸;3-2、导向杆;3-3、安装板;3-4、导套;3-5、连接法兰;3-6、夹板;3-7、聚氨酯板;4、循环水冷却系统;4-1、水箱;4-2、过滤网;4-3、水泵;5-挡块;6-夹紧按钮。
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