[发明专利]铆钉加工工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及铆钉加工技术领域，尤其涉及一种铆钉加工工艺及设备。

背景技术

螺栓、铆钉等紧固件被称为“工业之米”，基础建设、装备机械、汽车制造、电子信息、航空航天等行业都要用到它们。根据紧固件的机械性能，紧固件分为高强度紧固件和普通紧固件两种。20世纪末21世纪初，随着经济高速发展，对防震抗松紧固件的需求激增，紧固件虽小，但是其品质和可靠性对主机工作性能和结构安全性起着重要作用，一旦失效,后果不堪设想。

因此，为了获得符合要求的紧固件，通常需要对螺栓、铆钉等的中间段进行退火处理，以降低其中间段的硬度，同时又要保证螺栓、铆钉等头部的硬度。目前，现有的工艺采用超高频感应加热设备，瞬间加热中间段，降低硬度。然而，此工艺要求控制非常精确，加热时间稍微加长，即影响头部硬度，批量生产非常不稳定，易造成铆钉失效；同时超高频设备成本高，耗电量大，不利于大规模生产及节能环保。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铆钉加工工艺及设备，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种铆钉加工工艺，其包括如下步骤：

S1、将待加工的铆钉固定于加工工位处，使铆钉的中间段位于高频加热区域，且使铆钉的头部位于高压喷射冷却区域；

S2、匀速控制加工工位处的铆钉旋转，对铆钉的中间段进行加热，同时向铆钉的头部持续喷射冷却剂。

作为本发明的铆钉加工工艺的改进，所述铆钉旋转时，所述铆钉以自身中心轴线为转轴匀速旋转。

作为本发明的铆钉加工工艺的改进，所述高频加热区域和高压喷射冷却区域由挡板进行隔离。

为实现上述发明目的，本发明提供一种铆钉加工设备，其包括：治具、旋转机构、高频加热机构、高压喷射冷却机构以及挡板；

所述旋转机构驱动所述治具进行旋转运动，所述高频加热机构与所述高压喷射冷却机构自上而下设置，所述高频加热机构位于高频加热区域中，所述高压喷射冷却机构位于高压喷射冷却区域中，所述挡板分隔所述高频加热区域和高压喷射冷却区域。

作为本发明的铆钉加工设备的改进，所述治具具有铆钉固定位，所述治具固定安装于所述旋转机构上。

作为本发明的铆钉加工设备的改进，所述旋转机构与变频电机传动连接，并随所述变频电机进行同步旋转运动。

作为本发明的铆钉加工设备的改进，所述高压喷射冷却机构具有高压冷却剂以及喷射所述高压冷却剂的喷嘴，所述喷嘴与导管的一端相连接，所述导管的另一端伸入所述高压冷却剂中。

作为本发明的铆钉加工设备的改进，所述挡板上开设有通孔，所述通孔的孔径略大于所述铆钉的外径。

作为本发明的铆钉加工设备的改进，所述铆钉加工设备还包括冷却剂回收机构，所述冷却剂回收机构位于所述高压喷射冷却区域的下方。

作为本发明的铆钉加工设备的改进，所述冷却剂回收机构与所述高压喷射冷却机构通过管道相连通，所述冷却剂回收机构、管道以及高压喷射冷却机构形成循环回路。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的铆钉加工工艺在加热铆钉中间段时对其头部喷射冷却剂，从而强制降低头部温度，中间段加热温度稍高或稍低都不会影响头部硬度，解决了现有技术中铆钉批量生产时性能不稳定的问题，同时降低了生产成本，并达到节能减排的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的铆钉加工工艺的原理图；

图2为本发明的铆钉加工设备一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1所示，本发明的铆钉加工工艺使得铆钉沿中心轴旋转并高压喷射冷却剂，高压喷射冷却剂可以有效降低头部温度，保证高频加热不会影响铆钉头部的硬度。具体地，本发明的铆钉加工工艺包括如下步骤：