[发明专利]一种链节一体化的在线辊缝仪

说明书

本发明公开了一种链节一体化的在线辊缝仪，连于引锭杆上，引锭杆包括两根链条，以及连于两根链条之间的若干个连接件，包括安装框架和连接轴，安装框架的上表面均匀间隔设有数个检测位置，每个检测位置设置为矩形的通孔，通孔内均设有测量装置，安装框架的前端和后端均设有连接轴孔，所述引锭杆上也设有连接轴孔，通过连接轴将安装框架的前端和后端上的连接轴孔与相对应引锭杆上的连接轴孔固定相连，使安装框架连于引锭杆上，连接轴的两端还连有固定端盖，安装框架上还设有电源箱、电控箱和数个吊装螺孔。能够根据铸机分节辊布置的需要自由设置，而且其关键部位的防护能力得到进一步提升，同时也不受铸机结晶器宽度限制和卷上导向设备干涉的影响。

技术领域

本发明涉及连铸机领域，更具体地说，涉及一种链节一体化的在线辊缝仪。

背景技术

板坯连铸的辊缝和弧度是最重要的精度参数，其管理好坏直接影响铸坯的中心裂纹、偏析、三角区裂纹和角横裂等质量缺陷的发生率，也是扇形段等设备使用寿命、滞坯等恶性事故发生的重要原因。随着连铸技术的不断发展，轻压下、分节辊小辊密排等技术大量被应用到现代板坯连铸中。由于这些技术的应用，使铸机的在线辊缝、弧度管理变得越来越困难。其中，在轻压下过程中为确保扇形段入口和出口之间较大的辊缝差而采用多铰接式油缸立柱，立柱间隙在铸机冷态和热态时存在较大的随机波动，这使得铸机冷态辊缝和浇注过程中的热态辊缝产生较大的且不确定的差异；而由于分节辊的应用，使中间分节轴承因浇注过程中的相对集中的受力而变得更容易下沉和辊面磨损，从而导致整个浇注通道出现不均匀的两侧辊缝小、中间辊缝大的问题；中间分节辊辊缝的问题也是造成铸坯表面划伤的主要原因。

传统的人工在线辊缝测量方法因只能检测铸机两侧数量有限的点，且无法消除扇形段上下框架连接立柱之间的间隙，同时还需要耗费大量的时间和人力，而且人工对弧时也受时间、方法等方面的限制，只能检查铸机两侧非工作面的外弧辊子排列情况，而无法检测出铸机中间部位的弧度以确认外弧辊子分节轴承下沉的情况。

为了解决铸机在线辊缝和弧度管理问题，各种辊缝检测仪和铸机诊断仪被开发和应用到实际生产中，从一定程度上缓解了这个矛盾，但由于其工作原理和实际需要还是有一定的差距，无法真正满足板坯铸机辊缝精度和对弧精度管理的需求。其中，替代引锭头式的多功能铸机诊断仪，主要有德国的维克(WIEGARD)、英国的萨克拉德(SARCLAD)、韩国的宝威(POWER)和国内的北京冶自等等除拆装使用不方便、故障较多、影响铸机作业率等问题外，使用频率较低，无法及时发现铸机精度方面的缺陷；同时，其辊缝的检测虽然可以安排很多测点，但因为使用LVDT位移传感器，且安装在原引锭头位置，检测时扇形段上驱动辊上升退避，无法消除扇形段油缸立柱之间的间隙；其对弧功能虽然能够较好地再现铸机外弧面两侧的弧度状态，但由于分节辊的使用，靠近中间分节的轴承异常情况同样无法通过对弧检查到，无法判断中间分节辊缝异常是由于外弧辊子异常还是内弧辊缝控制异常。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种链节一体化的在线辊缝仪，能够根据铸机分节辊布置的需要自由设置，而且其关键部位的防护能力得到进一步提升，同时也不受铸机结晶器宽度限制和卷上导向等设备干涉的影响。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种链节一体化的在线辊缝仪，连接于引锭杆上，引锭杆包括两根链条，以及连于两根链条之间的若干个连接件，包括安装框架和连接轴，安装框架的上表面均匀间隔设有数个检测位置，每个检测位置设置为矩形的通孔，通孔内均设有测量装置，安装框架的前端和后端均设有连接轴孔，所述引锭杆上也设有连接轴孔，通过连接轴将安装框架的前端和后端上的连接轴孔与相对应引锭杆上的连接轴孔固定相连，使安装框架连于引锭杆上，连接轴的两端还连有固定端盖，安装框架上还设有电源箱、电控箱和数个吊装螺孔。

所述的链条包括数个H型节和数个T型节，每个H型节与每个T型节交替依次相连。

所述的安装框架的前端和后端均与H型节相连。