[发明专利]一种新烟碱农药杀虫剂的机械化防治助剂及其生产方法在审

专利信息
申请号: 201710082115.3 申请日: 2017-02-15
公开(公告)号: CN106818757A 公开(公告)日: 2017-06-13
发明(设计)人: 吴重言;吴伟;吴静;吴言富;徐其文;许中怀 申请(专利权)人: 江苏克胜集团股份有限公司;江苏克胜作物科技有限公司
主分类号: A01N43/40 分类号: A01N43/40;A01N25/30;A01N25/14;A01P7/04
代理公司: 南京众联专利代理有限公司32206 代理人: 顾进
地址: 224700 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 烟碱 农药 杀虫剂 机械化 防治 助剂 及其 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及农药杀虫剂的生产技术领域,尤其涉及一种新烟碱农药杀虫剂的机械化防治助剂。

背景技术

可湿性粉剂是用农药原药和惰性填料及一定量的助剂按比例充分混匀和粉碎后达到98%通过325目筛,即药粒直径小于44微米,平均粒径25微米,湿润时间小于2分钟,悬浮率60%以上质量标准的细粉。使用时加水配成稳定的悬浮液,使用喷雾器进行喷雾。喷在植物上的粘附性好,药效也比同种原药的粉剂好。

可湿性粉剂如果加工质量差、粒度粗、助剂性能不良,容易引起产品粘结,不易在水中分散悬浮,或堵塞喷头,在喷雾器中道理沉淀等现象,造成喷洒不匀,易使植物局部产生药害,特别是经过长期贮存的可湿性粉剂,其悬浮率和湿润性会下降。

近年来,随着航空喷洒的兴起,越来越多的种植区域和作物使用航空喷洒,但是由于航空喷洒用水量小,稀释浓度高,很多传统的农药剂型不能适应于航空喷洒的要求,这在可湿性粉剂上表现尤为明显,用于航空或者机械喷洒时出现沉淀,堵塞喷头等情况。

发明内容

针对上述存在的问题,本发明目的在于提供一种针对新烟碱农药杀虫剂的可湿性粉剂,同时优化了其可湿性粉剂的配方和生产工艺,使得生产的可湿性粉剂能够应用于航空或机械喷洒的需求。

为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种新烟碱农药杀虫剂的机械化防治助剂,所述的机械化防治助剂为粒径处于1.0~6.5μm的可湿性粉剂,该助剂由新烟碱农药杀虫剂和配料所组成,新烟碱农药杀虫剂与配料的质量比为1~14:20,其中配料中各组分的百分比含量如下:十二烷基磺酸钠2~10重量份,非离子和阴离子复配的表面活性剂5~8重量份,抗氧化剂0.2~3重量份,氮酮1.3~4重量份,分散剂0.5~10重量份,羧甲基淀粉钠1~8重量份和填料30~57重量份。

本发明所述的非离子和阴离子复配的表面活性剂为含有聚乙二醇双油酸酯、亚油酸聚乙二醇甘油酯、十二烷基苯磺酸钙和芥酸蔗糖酯的混合物。

本发明所述的分散剂为木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、油酸钾、油酸钠、烷基聚氧乙烯醚碘酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物中的一种或几种的混合物。

本发明所述的填料为白炭黑和高岭土中的一种或者两种的混合物,所述的混合物中两者的重量比为1:1。本发明所述的高岭土为改性高岭土。

本发明所述新烟碱农药杀虫剂的机械化防治助剂的生产方法,所述的生产方法包括如下步骤:

1)取一定重量的新烟碱农药杀虫剂,将一定重量的氮酮投入其中,充分混合1h后,缓慢加入一定重量非离子和阴离子复配的表面活性剂,加入的过程中持续搅拌,加料时间不低于5min,全部加料完成后,继续搅拌1h后得到初步制剂,备用;

2)将一定重量十二烷基磺酸钠,抗氧化剂,羧甲基淀粉钠全部投入填料中,在30~50℃的条件下,持续混合30min后成辅助配料,备用;

3)将步骤2)中的辅助配料投入到球磨机中进行研磨,研磨的过程中持续加入步骤1)中得到的初步制剂,充分混合研磨1h后,通过筛网进行筛选,得到粒径不超过6.5μm颗粒;

4)对于残留在筛网上粒径大于6.5μm颗粒以及球磨机中残留的颗粒,通过一定质量的蒸馏水对筛网和研磨设备进行清洗,清洗完成后,收集清洗后的蒸馏水;

5)将步骤4)中得到的蒸馏水在50℃的条件下进行充分搅拌溶解,溶解过程中,加入一定量的蒸馏水辅助溶解,溶解完成后,过滤,得到产品水溶液和不溶颗粒,将产品的水溶液在50℃下进行减压蒸馏,除去蒸馏水,得到产品颗粒;

6)将步骤5)中的不溶颗粒在蒸馏水的作用下,投入到球磨机中进行二次研磨,研磨0.5~1小时后,将得到的含水的不溶颗粒经过烘干操作,得到不溶产品颗粒;

7)将步骤6)中的不溶产品颗粒、步骤5)中的产品颗粒和步骤3)中的粒径不超过6.5μm颗粒进行充分混合,最终得到新烟碱农药杀虫剂的机械化防治助剂。

本发明所述步骤5)的减压蒸馏的过程中,通过搅拌设备对产品进行持续搅拌;本发明的整体工艺的过程中应用的温度均不超过50℃,因为高温会破坏制剂中各组分内部的分子结构,因此装置对蒸馏水进行蒸馏时,需要通过减压蒸馏去除蒸馏水,保持蒸馏过程中的温度的稳定性;而在产品析出时,通过持续的搅拌,方便微小粒径颗粒产品持续的析出和分离,避免大粒径的产品的形成。

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