[发明专利]一种立式湿法颗粒分级离心机

说明书

本发明目的在于提供提供一种立式湿法颗粒分级离心机,包括出料旋转接头、空心传动轴、分离涡轮、转子、腔体。出料旋转接头，安装在空心传动轴的顶部；空心传动轴，安装在传动座上面；腔体主要提供一个密闭的分离空间，分为上腔体与下腔体；转子，安装在分离涡轮的下端；分离涡轮，安装在空心传动轴的最下端；这样设计机理与转速、压力及阀门流量控制，从而实现颗粒湿法颗粒分级离心。

技术领域

本发明属于颗粒制备及分级和分离设备领域，具体涉及一种立式湿法颗粒分级离心机。

背景技术

浆料中颗粒通过介质搅拌磨超细研磨或分散后，被研磨或分散的不同粒径微细颗粒呈不同颗粒（即，大粒径颗粒、中粒径颗粒和小粒径颗粒）粒径分布。但是，所产出的宽颗粒粒径分布的产品很难满足现代科技及应用的要求。目前，根据浆料中不同粒径的微细颗粒物料，最常用的颗粒分级方法是采用筛分、重力沉降以及离心分离等方法，虽然可以达到颗粒分级的一定效果，但是工序繁多、操作复杂、分级效率较低，不利于颗粒分级的大批量生产，而且颗粒分级效果也不理想，特别是用上述的工艺及技术难以实现亚微米级或纳米级的有效超细颗粒分级。因此，发明一种立式湿法颗粒分级离心机对浆料中微米级、亚微米级与纳米级颗粒分级有尤为重要的实际意义和应用价值。

发明内容

本发明目的在于提供一种立式湿法颗粒分级离心机, 包括出料旋转接头、空心传动轴、分离涡轮、转子、腔体。

所述的出料旋转接头，安装在空心传动轴的顶部，传动轴转动而出料旋转接头不转保证定向出料。

所述的空心传动轴，安装在传动座上面，既起到对转子传动的作用，其轴孔又给小粒径颗粒提供出料通道。

所述的腔体主要提供一个密闭的分离空间，分为上腔体与下腔体，下腔体是一个圆锥的结构，底部是进料口，下腔体倒锥形的最大处圆周边有一个或多个大粒径颗粒的出口，上腔体最高侧壁处有一个或多个中粒径颗粒的排出口。

所述的转子，安装在分离涡轮的下端，形状是橄榄形，高速转动时使旋转的流场产生强大的离心力使得浆料中的颗粒在腔体的径向上呈由小到大的有规律的分布。

所述的分离涡轮，安装在空心传动轴的最下端，转动时产生强大的离心力，使得大、中粒径颗粒抛甩到在径向上距离涡轮较远的空间，而小粒径颗粒由于惯性小而分布在分离涡轮的周围，在供料泵的压力下，小粒径颗粒可以克服离心力，进入涡轮内腔及轴孔而被排出。

本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：

1）由于转子及分离涡轮，旋转时都产生强大的离心力，使得旋转的流场里的颗粒群按图2的规律分布，较大粒径颗粒的物料被甩向远离轴心的外围而不能进入空心传动轴出料通道，小粒径颗粒分布在旋转流场靠轴心最近的空间，在供料泵的压力作用下克服离心力的作用被压入分离涡轮内腔及轴孔，从而实现小粒径颗粒从空心轴排出；大、中粒径颗粒从腔体的大、中粒径颗粒排出口分别地排出。

2）由于不受滤网间隙大小的影响，可以实现出料流量大、生产效率高。

3）由于是采用所设计的分级和分离结构，颗粒分级效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图1是本发明的立式湿法颗粒分级离心机的结构示意图，图中：1-转子、2-下腔体、3-上腔体、4-分离涡轮、5-机械密封、6-传动座、7-皮带轮、8-空心传动轴、9-出料旋转接头。

图2是本发明表述在高速旋转流场内的颗粒分布图。

图3是本发明的分离涡轮结构示意图图。

具体实施方式