[发明专利]一种回转窑运行状态数据远程实时采集系统及其控制方法

权利要求书

1.一种回转窑运行状态数据远程实时采集系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）通过数据采集单元采集对应位置的数据信息；

2）将采集到的数据信息通过数据输入模块、无线数据发送模块、远程数据接入模块送入数据存储服务器；

3）接受终端对数据存储服务器内的数据信息进行分级，数据信息分级方法具体为：

第一级数据为：温度传感器、压力传感器采集到的数据；

第二级数据为：气体浓度传感器采集到的数据；

第三级数据为：喂料量传感器、速度传感器以及位置传感器采集到的数据；

4）对步骤3）中分级的数据按照优先级进行检测，并与设定值进行对比，当数据发生偏差，通过发出控制信号给执行机构做出调整，使得数据回归正常范围内；

所述优先级按照第一级到第三级的顺序进行优先处理；步骤4）中各设定值的参考范围为：

二次风温传感器参数范围为850-930℃，窑尾温度传感器参数范围为930℃，±5%偏差，分解炉出口温度传感器参数范围890-910℃，预热器传感器320℃，±5%偏差，氧气含量传感器参数范围≤3%，一氧化碳含量传感器参数范围≤0.5%，生料喂料量传感器参考值为330t/h，窑头煤喂料量传感器为11t/h，窑尾喂煤量传感器16 t/h，窑头压力传感器参数范围-20～-50 Pa，窑尾压力传感器参数范围-40～-100 Pa；

具体调整方法为：

当检测到二次风的温度降低时，先检测窑尾氧气浓度，若窑尾氧气浓度偏高，则可通过降低窑尾风机抽风量或者降低篦式冷却机的出风量来升高二次风的温度；若窑尾氧气浓度正常，则可通过加快回转窑速度或提高燃烧器的喂煤量来提高二次风的温度，当二次风的温度升高时，做出相反操作即可；

当检测到窑尾风的温度降低时，先检测窑尾一氧化碳浓度，若窑尾一氧化碳浓度偏低，则可通过提高燃烧器的喂煤量来提高窑尾的温度，若窑尾一氧化碳浓度正常，则可通过降低窑尾风机抽风量或者降低回转窑速度来提高窑尾风的温度；当窑尾风的温度升后，做出相反操作即可；

当检测到分解炉出口温度降低时，可通过降低生料喂料量来提高分解炉出口的温度，当检测到分解炉出口温度升高时，可通过提高生料喂料量来降低分解炉出口的温度；

当检测到预热器的温度降低时，可通过降低回转窑的速度来提升预热器的温度，当检测到预热器的温度升高时，可通过提高回转窑的速度来降低预热器的温度；

当检测到窑尾负压升高时，可通过降低窑尾风机抽风量降低窑尾负压，当检测到窑尾负压降低时，可通过提高窑尾风机抽风量提高窑尾负压；当采集到窑头负压升高时，可通过增加篦式冷却机的出风量，当采集到窑头负压降低时，可减少篦式冷却机的出风量。