[发明专利]用于复合加工的集成导电泡沫芯有效
申请号: | 201710080770.5 | 申请日: | 2017-02-15 |
公开(公告)号: | CN107097371B | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | A.T.塞林格尔 | 申请(专利权)人: | 通用电气公司 |
主分类号: | B29C35/02 | 分类号: | B29C35/02 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 严志军;刘林华 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 复合 加工 集成 导电 泡沫 | ||
本公开内容涉及用于形成固化复合部件的方法。该方法包括将一层或多层未固化复合材料铺设在导电芯上。将电流供应给导电芯,以将一层或多层未固化复合材料电阻加热至足以使所述一层或多层未固化复合材料固化成固化复合部件的温度。
技术领域
本公开内容一般涉及形成复合部件的方法,并且更具体而言,使用电阻加热形成复合部件的方法。
背景技术
许多航空器部件(例如翼型件、管道、面板等)通常由复合材料例如聚合物基质复合物和陶瓷基质复合物构建。一般地,此类复合部件通过将未固化(uncured)复合材料置于具有成品复合部件的所需形状的模具内或芯棒上而形成。模具/芯棒和未固化复合材料随后置于烘箱或高压釜内,所述烘箱或高压釜将未固化复合材料加热至足以使其固化的温度。
然而,使烘箱或高压釜中的未固化复合材料固化是昂贵和耗时的过程。更具体而言,烘箱/高压釜花费很长时间以在未固化复合部件可置于其中之前达到适当温度。类似地,烘箱/高压釜还花费很长时间以在固化复合部件可从其中取出之前冷却至安全温度。这个加热和冷却时间极大增加了使用常规方法制备复合部件所需的循环时间。这个增加的循环时间增加了复合部件的制造成本。相应地,不需要使用烘箱或高压釜用于其固化的形成复合部件的方法将是在技术中受欢迎的。
发明内容
本发明的方面和优点将在下文说明书中部分得到阐述,或根据说明书可为显而易见的,或可通过本发明的实践而得知。
在一个方面,本公开内容涉及用于形成固化复合部件的方法。该方法包括将一层或多层未固化复合材料铺设在导电芯上。将电流供应给导电芯,以将一层或多层未固化复合材料电阻加热至足以使一层或多层未固化复合材料固化成固化复合部件的温度。
本公开内容的另一个方面涉及用于航空器的自加热部件。自加热部件包括导电芯。一个或多个固化复合墙封入导电芯。当将电流供应给导电芯时,导电芯电阻加热一个或多个固化复合墙。
其中所述导电芯包含导电泡沫。
其中所述导电泡沫芯包含碳泡沫。
其中所述导电芯和所述一个或多个固化复合墙包括管。
其中所述导电芯和所述一个或多个固化复合墙包括面板。
其中所述导电芯和所述一个或多个固化复合墙包括翼型件。
其中所述导电芯将所述一个或多个固化复合墙电阻加热至足以给所述自加热部件除冰的温度。
其中所述一个或多个固化复合墙包含聚合物基质复合物。
其中所述一个或多个固化复合墙包含陶瓷基质复合物。
其中所述导电芯包含的厚度大于所述一个或多个固化复合墙的厚度。
本发明的这些及其他特征、方面和优点参考下文说明书和所附权利要求将得到更佳理解。掺入本说明书且构成本说明书的部分的附图示出了本发明的实施例,并且连同说明书一起作用于解释本发明的原理。
附图说明
在本说明书中阐述了针对本领域普通技术人员的本发明的完整且能够实现的公开内容,包括其最佳模式,所述说明书参考附图,在所述附图中:
图1是根据本文公开的实施例用于形成复合部件的导电芯的示意图;
图2是示出根据本文公开的实施例形成复合部件的示例性方法的流程图;
图3是图1中所示的导电芯的示意图,示出了包裹在导电芯周围的一层或多层未固化复合材料;
图4是图1和3中所示的导电芯的替代实施例的示意图,示出了置于第一组一层或多层未固化复合材料和第二组一层或多层未固化复合材料之间的导电芯。
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