[发明专利]一种管壳式换热器

说明书

技术领域：

本发明涉及热量交换装置，更具体的说涉及一种管壳式换热器。

背景技术：

现有的管壳式换热器往往采用单向管，这种换热器的换热管的管道较长，占用空间较大且换热效果欠佳，还有一种是换热管采用U型管，但U型管折弯工艺复杂，报废率高造成成产成本较高，对流入换热管道的介质不进行过滤处理。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种管壳式换热器，它可以将进入管道的介质进行过滤，减少对管道的腐蚀，将换热管分为上下两层，增加介质流经的长度，且换热管生产工艺简单。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种管壳式换热器，包括壳体、换热管、左管板、右管板、折流板、密封垫、左管箱、右管箱和电加热管，所述壳体的左端固定有左管板，壳体的右端固定有右管板，换热管置于壳体的内腔并夹持在左管板和右管板之间，多块折流板插套并固定在换热管上，所述折流板的圆弧面压靠在壳体的内腔的内壁上，左管箱通过螺栓固定在左管板的左边，左管箱和左管板的结合面之间夹持有密封垫，右管箱通过螺栓固定在右管板的右边，右管箱和右管板的结合面之间夹持有密封垫，电加热管套接并固定在右管箱的中部，电加热管依次穿过密封垫、右管板和折流板伸入到壳体的内腔；

所述左管箱的内腔中部成型有挡板，挡板的右端压靠在左管板的左端面上，左管箱的上端固定有第一接头，第一接头与左管箱的上内腔相通，左管箱的下端固定有第二接头，第二接头与左管箱的下内腔相通，下内腔的右端固定有滤网；

所述壳体的左端上部固定有第三接头，壳体的右端下部固定有第四接头，所述第三接头和第四接头与壳体的内腔相通。

所述第一接头、第二接头、第三接头和第四接头的向外延伸的部分成型有法兰面，所述第三接头位于最左边的折流板的左边，第四接头位于最右边的折流板的右边。

所述密封垫的结合面上成型有凸筋。

所述左管板成型有多个第一台阶通孔，所述右管板成型有多个与第一台阶孔相对应的第二台阶通孔，右管板的中部横向成型有一排电加热管孔，所述换热管的左端通接在第一台阶通孔内，换热管的右端通接接在第二台阶通孔内。

所述滤网为半圆形，滤网的弧边上固定有定型圈，定型圈压靠在下内腔的半圆弧面上，滤网的平边向左右两侧延伸有矩形薄块，矩形薄块固定在挡板上。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它可以将进入管道的介质进行过滤，减少对管道的腐蚀，将换热管分为上下两层，增加介质流经的长度，且换热管生产工艺简单。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是滤网的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种管壳式换热器，包括壳体1、换热管2、左管板3、右管板4、折流板5、密封垫6、左管箱7、右管箱8和电加热管9，所述壳体1的左端固定有左管板3，壳体1的右端固定有右管板4，换热管2置于壳体1的内腔并夹持在左管板3和右管板4之间，多块折流板5插套并固定在换热管2上，所述折流板5的圆弧面压靠在壳体1的内腔的内壁上，左管箱7通过螺栓固定在左管板3的左边，左管箱7和左管板3的结合面之间夹持有密封垫6，右管箱8通过螺栓固定在右管板4的右边，右管箱8和右管板4的结合面之间夹持有密封垫6，电加热管9套接并固定在右管箱8的中部，电加热管9依次穿过密封垫6、右管板4和折流板5伸入到壳体1的内腔；

所述左管箱7的内腔中部成型有挡板71，挡板71的右端压靠在左管板3的左端面上，左管箱7的上端固定有第一接头72，第一接头72与左管箱7的上内腔701相通，左管箱7的下端固定有第二接头73，第二接头73与左管箱7的下内腔702相通，下内腔702的右端固定有滤网74；

所述壳体1的左端上部固定有第三接头11，壳体1的右端下部固定有第四接头12，所述第三接头11和第四接头12与壳体1的内腔相通。

更进一步地说，所述第一接头72、第二接头73、第三接头11和第四接头12的向外延伸的部分成型有法兰面，所述第三接头11位于最左边的折流板5的左边，第四接头12位于最右边的折流板5的右边。

更进一步地说，所述密封垫6的结合面上成型有凸筋。

更进一步地说，所述左管板3成型有多个第一台阶通孔301，所述右管板4成型有多个与第一台阶孔301相对应的第二台阶通孔401，右管板4的中部横向成型有一排电加热管孔，所述换热管2的左端通接在第一台阶通孔301内，换热管2的右端通接接在第二台阶通孔401内。