[发明专利]织物尺寸变化率自动检测方法、装置及系统

说明书

技术领域

本发明属于服装及面料检测技术领域，具体涉及一种织物尺寸变化率自动检测方法、装置及系统。

背景技术

织物伸缩率的测量是服装及面料检测的常规项目，目前常用方式是用直尺对标记点做人工测量，最常见方式是在一个指定尺寸的方形区域的四个角点和四边中点涂画标记，然后按“田”字方式测横纵各三条线段，在洗前和洗后分别测量，然后以洗前洗后的平均尺寸的比值来表达伸缩程度，采用人工测量的方法不仅费时费力，而且测量精度较低，容易产生误差，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种织物尺寸变化率自动检测方法、装置及系统，以解决上述问题。

本发明的实施例提供了一种织物尺寸变化率自动检测方法，包括：

获取织物洗前图像及洗后图像；其中，洗前图像标有多个标记点；

根据标记点确定多条测量线；

利用数字图像自动匹配算法，以洗前图像的标记点区域匹配洗后图像的对应标记点区域，确定各个标记点的位置，并计算各条测量线的点间距；

根据点间距计算织物尺寸的变化率。

进一步，数字图像自动匹配算法为经典SIFT算法。

本发明的实施例还提供了一种织物尺寸变化率自动检测装置，包括：

织物图像获取模块，用于获取织物洗前图像及洗后图像；其中，洗前图像标有多个标记点；

测量线确定模块，用于根据标记点确定多条测量线；

图像匹配模块，用于利用数字图像自动匹配算法，以洗前图像的标记点区域匹配洗后图像的对应标记点区域，确定各个标记点的位置，并计算各条测量线的点间距；

变化率计算模块，用于根据点间距计算织物尺寸的变化率。

本发明的实施例还提供了一种织物尺寸变化率自动检测系统，包括上述装置及用于拍摄织物洗前图像及洗后图像的摄像头拍摄平台。

进一步，摄像头拍摄平台包括用于放置待测织物的平台、摄像头及照明光源，摄像头设于平台的上方，照明光源设于摄像头的两侧。

与现有技术相比本发明的有益效果是：使用标记点局部图像自动匹配的方式提高了测量精度，从人工的毫米级精度提高到了亚毫米级精度；客观测量，并避免了人为误差；从测量数据直接计算结果输出报表，无需人工抄数，提高了工效。

附图说明

图1是本发明织物尺寸变化率自动检测方法的流程图；

图2是本发明织物尺寸变化率自动检测方法匹配洗前洗后两张图像上的对应标记点区域的示意图；

图3是本发明织物尺寸变化率自动检测系统摄像头拍摄平台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

参图1及图2所示，本实施例提供了一种织物尺寸变化率自动检测方法，包括：

步骤S1，获取织物洗前图像21及洗后图像22；其中，洗前图像标有多个标记点23；

步骤S2，根据标记点确定多条测量线；

步骤S3，利用数字图像自动匹配算法，以洗前图像21的标记点区域匹配洗后图像22的对应标记点区域，确定各个标记点23的位置，并计算各条测量线的点间距；

步骤S4，根据点间距计算织物尺寸的变化率。

在本实施例中，数字图像自动匹配算法可采用经典SIFT算法。

本发明的实施例还提供了一种织物尺寸变化率自动检测装置，包括：

织物图像获取模块，用于获取织物洗前图像及洗后图像；其中，洗前图像标有多个标记点；

测量线确定模块，用于根据标记点确定多条测量线；

图像匹配模块，用于利用数字图像自动匹配算法，以洗前图像的标记点区域匹配洗后图像的对应标记点区域，确定各个标记点的位置，并计算各条测量线的点间距；

变化率计算模块，用于根据点间距计算织物尺寸的变化率。

参图3所示，本实施例还提供了一种织物尺寸变化率自动检测系统，包括该织物尺寸变化率自动检测装置装置及用于拍摄织物洗前图像及洗后图像的摄像头拍摄平台。

在本实施例中，摄像头拍摄平台包括用于放置待测织物4的平台1、摄像头2及照明光源3，摄像头2设于平台1的上方，照明光源3设于摄像头2的两侧。