[发明专利]一种自动化防变形互感器装配系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种电流互感器加工设备技术领域，特别是一种自动化防变形互感器装配系统。

背景技术

电流互感器主要用于将大电流按比例变换成标准小电流，以便于实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化或小型化；在结构上，电流互感器主要由相互绝缘的一次绕组、二次绕组、铁心以及构架、壳体、接线端子等组件构成：其一次绕组的匝数较少，直接串联于电源线路中，一次负荷电流通过一次绕组时，产生的交变磁通感应产生按比例减小的二次电流；二次绕组的匝数较多，与仪表、继电器、变送器等电流线圈的二次负荷串联形成闭合回路。电流互感器可以用于隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。

现有技术中，电流互感器一次绕组需要通过大电流，因此通常采用金属导体棒作为一次绕组同时兼做为一次绕组的接线柱，将一次绕组的接线柱与环形的缠绕有二次绕组的铁芯组装在一起时，主要通过人工方式将接线柱与铁芯预组装然后通过装配设备冲压完成组装，上述作业方式不仅劳动效率低而且作业人员存在一定的作业风险；此外上述作业过程中一次绕组的接线柱受到装配装置的冲压作用容易发生变形，从而不利于提高互感器装配作业的合格率和生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种自动化防变形互感器装配系统，无需通过人工方式将接线柱与铁芯进行预组装，从而可以提高电流互感器装配作业的工作效率，并降低电流互感器装配作业的劳动强度，保障作业人员的作业安全性；且能够在互感器装配作业的过程中有效地保护一次绕组的接线柱不变形，从而提高互感器装配作业的合格率和生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动化防变形互感器装配系统，包括装配冲压机构和装配送料机构：所述装配冲压机构包括互感器装配底座、设置于所述互感器装配底座上的第一装配固定模具和第二装配固定模具、位于所述第一装配固定模具和所述第二装配固定模具上方的互感器装配冲压气缸，所述互感器装配冲压气缸的活塞杆朝下设置，所述第一装配固定模具和所述第二装配固定模具相向的一侧上部均设置有互感器固定限位模槽；所述装配送料机构包括气缸活动导轨、设置于所述气缸活动导轨上的气缸活动固定座、接线柱循环输送带，所述互感器装配冲压气缸的缸筒固定设置于所述气缸活动固定座上；所述接线柱循环输送带设置于所述气缸活动导轨的一端下方，所述互感器装配底座设置于所述气缸活动导轨的另一端下方；且所述互感器装配冲压气缸的活塞杆下端设置有互感器装配冲压杆和冲压防变形保护套管，所述冲压防变形保护套管套装在所述互感器装配冲压杆的外侧，所述互感器装配冲压杆的下端设置有接线柱吸取磁铁，所述互感器装配冲压气缸的活塞杆下端设置有防变形套管安装槽，所述防变形套管安装槽的下端开口而上端封闭，所述冲压防变形保护套管的上端位于所述防变形套管安装槽中，且所述冲压防变形保护套管的上端与所述防变形套管安装槽的上端之间设置有缓冲连接弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接线柱循环输送带套装在循环输送驱动轮和循环输送从动轮外侧，且所述接线柱循环输送带上等间距设置有若干个接线柱竖直固定座，所述接线柱竖直固定座的一端固定连接所述接线柱循环输送带，所述接线柱竖直固定座的另一端设置有接线柱竖直固定槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一装配固定模具和所述第二装配固定模具均由刚性支撑部和弹性缓冲部构成，所述弹性缓冲部套装在所述刚性支撑部的上部，所述互感器固定限位模槽设置于所述弹性缓冲部；且所述互感器固定限位模槽的竖直侧壁为圆弧形结构。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种自动化防变形互感器装配系统，通过设置装配送料机构自动抓取接线柱进行上料，无需通过人工方式将接线柱与铁芯进行预组装，从而可以提高电流互感器装配作业的工作效率，并降低电流互感器装配作业的劳动强度，保障作业人员的作业安全性；且通过设置互感器装配冲压杆和冲压防变形保护套管，能够在互感器装配作业的过程中有效地保护一次绕组的接线柱不变形，从而提高互感器装配作业的合格率和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的装配冲压机构的结构示意图；

图2是本发明所述的装配送料机构的结构示意图；

图3是本发明所述的第一装配固定模具和第二装配固定模具的俯视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。