[发明专利]无水小便器过滤盒制造安装工艺

说明书

无水小便器过滤盒制造安装工艺，采用塑胶原料在注塑机的专用模具注塑成型带隔板、密封腔、第一和第二密封板的盒体及上、下板毛坯件—盒体毛坯件去除内应力、内外去尖角毛刺—清理密封腔、校正第一和第二密封板的相对位置并打磨表面—盒体内外整体精细抛光—上、下板表面打磨、抛光—在盒体上下两端安装粘结上、下板—整体表面及密封性检查—功能试验，该无水小便器过滤盒制造安装工艺，能够按照规范进行有秩序制造生产，以保证产品的制造质量和要求，减少无关和不必要的环节，并且可以节省原材物料、降低成本，制造加工生产过程循规蹈矩、安全有序。

技术领域

本发明涉及一种制作可以节省水和电的用量，同时利用过滤盒构造与其内密封溶液，过滤小便去除恶臭装置的工序即无水小便器过滤盒制造安装工艺。

背景技术

每个新型产品都有其独特的制作方法，而针对产品的不同结构、材料也会有与其他产品大相径庭安装工艺，根据产品的特点制定较完善、且最适合的制作安装工艺，就能使产品的制作安装过程少走弯路，同时也能节省人力、物力和原材料，并且安全、快捷制作出质优、成本低廉的产品，无水小便器过滤盒属于非标产品，所以产品的生产制造都是单一性、特殊性，这就决定了部件的生产制造都必须有其特殊的制造工艺，否则是不能保证产品的质量要求和产品的功能。

发明内容

为了解决上述提出的问题，本发明提供的一种无水小便器过滤盒制造安装工艺，该无水小便器过滤盒制造安装工艺，能够按照规范进行有秩序制造生产，以保证产品的制造质量和要求，减少无关和不必要的环节，并且可以节省原材物料、降低成本，制造加工生产过程循规蹈矩、安全有序。

本发明的目的是这样实现的，无水小便器过滤盒制造安装工艺，采用塑胶原料在注塑机的专用模具注塑成型带隔板、密封腔、第一和第二密封板的盒体及上、下板毛坯件—盒体毛坯件去除内应力、内外去尖角毛刺—清理密封腔、校正第一和第二密封板的相对位置并打磨表面—盒体内外整体精细抛光—上、下板表面打磨、抛光—在盒体上下两端安装粘结上、下板—整体表面及

密封性检查—功能试验，将无水小便器过滤盒安装如小便器中使用时，便液通过小便器进入过滤盒内，便液通过过滤盒内的密封溶液后，密封溶液形成厚厚的膜恢复原状态密封溶液将下水道传来的味道完全隔离过滤盒对通过密封溶液，流入小便中的沉淀物进行过滤小便通过过滤盒的过滤后向下水管道排出，实现上述功能为合格。

本发明的特点是，其主要技术在于专用注塑模具的制造，关键技术控制在于主要部件的注塑中，处理工艺及安装实行上下工序间互检，确保产品质量。

附图说明

图1为无水小便器过滤盒的结构示意图。

图中：1、盒体；2、上板；3、隔离板；4、密封腔；5、第一密封板；6第二密封板；7、下板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

以无水小便器过滤盒为例，采用塑胶原料在注塑机的专用模具注塑成型带隔板3、密封腔4、第一和第二密封板5、6的盒体1及上、下板2、7毛坯件—盒体1毛坯件去除内应力、内外去尖角毛刺—清理密封腔3、校正第一和第二密封板5、6的相对位置并打磨表面—盒体1内外整体精细抛光—上、下板2、7表面打磨、抛光—在盒体1上下两端安装粘结上、下板2、7—整体表面及密封性检查—功能试验，将无水小便器过滤盒安装如小便器中使用时，便液通过小便器进入过滤盒内，便液通过过滤盒内的密封溶液后，密封溶液形成厚厚的膜恢复原状态密封溶液将下水道传来的味道完全隔离过滤盒对通过密封溶液，流入小便中的沉淀物进行过滤小便通过过滤盒的过滤后向下水管道排出，实现上述功能为合格。