[发明专利]电磁加热设备、电磁加热系统及其加热控制方法和装置

说明书

本发明公开了一种电磁加热设备、电磁加热系统及其加热控制方法和装置，方法包括以下步骤：获取电磁加热系统的目标加热功率；判断目标加热功率是否小于预设功率；如果目标加热功率小于预设功率，则在每个控制周期，控制电磁加热系统依次进入放电阶段、加热阶段和停止阶段，其中，在放电阶段提供多个第一脉冲信号至电磁加热系统的谐振电路的功率开关管，并在加热阶段提供多个第二脉冲信号至功率开关管，第一脉冲信号的幅值从第二驱动电压逐渐降低至第一驱动电压，第二脉冲信号的幅值为第二驱动电压，且第一驱动电压小于第二驱动电压。由此，通过预放电方式，能够抑制功率开关管的脉冲电流，进而实现毫秒极占空比的低功率加热，提高用户体验。

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电磁加热系统的加热控制方法、一种电磁加热系统的加热控制装置、一种电磁加热系统以及一种电磁加热设备。

背景技术

相关技术中，单IGBT的电磁谐振电路通常采用并联谐振方式，并在实现大功率运行的前提下设置谐振参数，如图1所示，当以高功率进行加热时，因谐振参数匹配，IGBT导通时的超前电压非常小，IGBT的脉冲电流也非常小。然而，如图2所示，在采用低功率加热时，IGBT的超前电压非常高，导致IGBT的脉冲电流非常大，特别容易超出IGBT的使用限值，损坏IGBT。

为了实现低功率，相关技术通常采用如图3所示的占空比方式进行间断加热，例如通过加热5s停止5s的方式，实现5/10的低功率，但是，相关技术存在的问题是，如果间断加热周期较长，会影响烹饪功能，例如在煮粥的时容易溢出，降低用户的烹饪体验，如果间断加热周期较短，会导致IGBT硬开通，进而导致IGBT的脉冲电流非常大，而且噪音严重。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热系统的加热控制方法，能够抑制功率开关管的脉冲电流，可实现毫秒级占空比的低功率加热。

本发明的第二个目的在于提出一种电磁加热系统的加热控制装置，本发明的第三个目的在于提出一种电磁加热系统。本发明的第四个目的在于提出一种电磁加热设备。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电磁加热系统的加热控制方法，包括以下步骤：获取所述电磁加热系统的目标加热功率；判断所述目标加热功率是否小于预设功率；如果所述目标加热功率小于所述预设功率，则在每个控制周期，控制所述电磁加热系统依次进入放电阶段、加热阶段和停止阶段，其中，在所述放电阶段提供多个第一脉冲信号至所述电磁加热系统的谐振电路的功率开关管以使流过所述功率开关管的电流小于预设电流值，并在所述加热阶段提供多个第二脉冲信号至所述功率开关管，所述第一脉冲信号的幅值从第二驱动电压逐渐降低至第一驱动电压，所述第二脉冲信号的幅值为所述第二驱动电压，且所述第一驱动电压小于所述第二驱动电压。

根据本发明实施例提出的电磁加热系统的加热控制方法，当目标加热功率小于预设功率时，在每个控制周期，控制电磁加热系统的谐振电路依次进入放电阶段、加热阶段和停止阶段，其中，在放电阶段提供多个第一脉冲信号至谐振电路的功率开关管以使流过功率开关管的电流小于预设电流值，并在加热阶段提供多个第二脉冲信号至功率开关管，第一脉冲信号的幅值从第二驱动电压逐渐降低至第一驱动电压，第二脉冲信号的幅值为第二驱动电压，且第一驱动电压小于第二驱动电压。由此，通过预放电方式，能够抑制功率开关管的脉冲电流，进而实现毫秒极占空比的低功率加热，提高用户体验。

另外，根据本发明上述实施例的电磁加热系统的加热控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，在所述停止阶段持续输出第三驱动电压至所述功率开关管，以驱动所述功率开关管关断。

根据本发明的一个实施例，所述多个第一脉冲信号的脉冲宽度逐渐增加。其中，每个第一脉冲信号的脉冲宽度均大于等于0.1us且小于等于15us。第一个第一脉冲信号的脉冲宽度大于等于0.1us且小于等于2us。