[发明专利]燃烧器、燃气热水器及火排的加工方法

说明书

本发明公开一种燃烧器、燃气热水器及火排的加工方法，其中，所述燃烧器包括：多个火排，至少两个所述火排之间形成有空气通道；所述火排具有燃烧基板；所述燃烧基板设有主燃烧孔；所述燃烧基板在所述主燃烧孔的下游还设有辅助燃烧孔；至少一个所述辅助燃烧孔沿所述燃烧基板的长度方向设置于所述主燃烧孔的至少一侧；所述辅助燃烧孔的火焰与所述主燃烧孔的火焰相交；用于安装所述火排的框架。本发明所公开的一种燃烧器、燃气热水器及火排的加工方法有利于降低火焰高度，便于制造，降低成本。

技术领域

本发明涉及热水器领域，尤其涉及一种燃烧器、燃气热水器及火排的加工方法。

背景技术

预混燃烧是指将燃气和空气在预混腔中混合，混合后的气体在燃烧器上进行燃烧。非全预混燃烧器是一种目前市场上较为普及的预混式燃烧器。非全预混燃烧器通过采用条状排列的燃烧火排，在燃气燃烧前会与空气进行一次混合，并在火排上燃烧时利用火排之间的空气通道带来的空气进行二次辅助燃烧，从而加快燃气燃烧速度。目前，气体在火排喷出燃烧时，在火排上形成的火焰高度较高，从而需要设计较高的燃烧器的围框高度，导致制造成本较高。

另外，现有的火排的结构复杂，用料较多，加工工艺繁琐，这同样导致加工成本增大。

发明内容

鉴于上述问题，本发明有必要提供一种燃烧器、燃气热水器及火排的加工方法，以能够至少解决以上问题之一。

本发明采用如下技术方案：

一种燃烧器，包括：

多个火排，至少两个所述火排之间形成有空气通道；所述火排具有燃烧基板；所述燃烧基板设有主燃烧孔；所述燃烧基板在所述主燃烧孔的下游还设有辅助燃烧孔；至少一个所述辅助燃烧孔沿所述燃烧基板的长度方向设置于所述主燃烧孔的至少一侧；所述辅助燃烧孔的火焰与所述主燃烧孔的火焰相交；

用于安装所述火排的框架。

作为一种优选的实施方式，至少两个所述辅助燃烧孔沿所述燃烧基板的长度方向设置于所述主燃烧孔的两侧。

作为一种优选的实施方式，位于所述主燃烧孔两侧的所述辅助燃烧孔相对设置。

作为一种优选的实施方式，所述燃烧基板具有基板表面；所述燃烧基板设置有燃烧平台；所述主燃烧孔设置于所述燃烧平台上；所述燃烧平台具有平台表面；所述基板表面设置于所述平台表面的下游。

作为一种优选的实施方式，所述辅助燃烧孔设置于所述基板表面与所述平台表面之间。

作为一种优选的实施方式，所述燃烧基板上背离所述火排的燃烧方向冲压形成有多个凹槽；所述凹槽的底面为所述平台表面，所述辅助燃烧孔设置于所述凹槽的侧壁上。

作为一种优选的实施方式，所述辅助燃烧孔为冲压所述凹槽时由所述凹槽的侧壁断裂而形成。

作为一种优选的实施方式，所述多个凹槽沿所述燃烧基板的长度方向排布，每个所述凹槽内设置有至少一个所述主燃烧孔。

作为一种优选的实施方式，所述火排还包括沿所述燃烧方向在所述燃烧基板上游的混气结构；所述混气结构能将空气与燃气混合；所述混气结构通过输气通道向所述燃烧基板输送混合气体。

作为一种优选的实施方式，所述火排为一体成型结构。

作为一种优选的实施方式，所述火排为一金属板冲压、折弯成型。

作为一种优选的实施方式，至少两个所述火排相互平行；相邻两个所述火排之间具有所述空气通道。

一种燃气热水器，包括如上任一实施方式所述的燃烧器。

一种如上所述燃烧器的火排的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

冲压一金属板；