[发明专利]流化床气流磨粉碎机智能装备系统

权利要求书

1.流化床气流磨粉碎机智能装备系统，包括粉碎机机架，其特征在于：所述机架上设置有中空的粉碎筒，粉碎筒下端封闭、上端为出料口、中部设置有进料口，在粉碎筒下部沿其周壁均布有多个气嘴，从所述进料口进入粉碎筒内的粉体中较粗的粉体向下运动至多个气嘴喷射出的对撞气体处，在负压作用下，经对撞气体粉碎后的粉体向上流向所述出料口，粉体中的较细的粉体向上流向出料口，从所述出料口流出的粉体由收集器收集后，再由该收集器输送至分级机进行分级。

2.根据权利要求1所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：所述多个气嘴喷射出的气体汇集于该多个气嘴所在的圆心位置形成所述对撞气体。

3.根据权利要求2所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：所述出料口上设置有覆盖该出料口的机盖，机盖上安装有可伸入粉碎筒内的分级装置，在负压作用下，流向出料口的粉体中相对较细的粉体从分级装置内腔流出，相对较粗的粉体返回至对撞气体再次粉碎后流向所述分级装置，从所述分级装置内腔流出的粉体输送至收所述集器后，再由该收集器输送至所述分级机。

4.根据权利要求3所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：所述分级机包括立式设置的上、下机体和成型在上机体内的进料腔，所述上、下机体内分别设置有旋转的中空的转轮装置，从所述收集器输出的粉体进入所述进料腔内，在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从该转轮装置内腔流入设置在上机体内的出料腔，再从该出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧向下流至下机体的转轮装置外侧，下机体的转轮装置对该较粗的粉体再次分级。

5.根据权利要求4所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：所述上、下机体内分别设置有导流桶，上机体内的导流桶设置在所述进料腔下侧，进入所述进料腔内的粉体先流入上机体内的导流桶，该导流桶内较细的粉体在负压作用下再从旋转的上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔；所述上机体内的导流桶内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧流向下机体的转轮装置外侧。

6.根据权利要求5所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：所述上机体内的导流桶内较粗的粉体沿上机体的转轮装置外侧流入所述下机体内的导流桶，在负压作用下较粗的粉体中相对较细的粉体进入旋转的下机体的转轮装置内腔，该内腔的粉体流入设置在下机体内的出料腔，再从该出料腔流出；较粗的粉体中相对较粗的粉体沿下机体的转轮装置外侧流入设置在下机体上的粗粉收集筒。

7.根据权利要求6所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：每一所述转轮装置包括由转轴带动转动的设置在对应导流桶内的中空分级轮，每一分级轮连接有随转轴转动的对应设置在出料腔内的中空出料轮，每一出料轮内腔与对应的分级轮内腔连通，粉体在负压作用下从旋转的分级轮外侧进入分级轮内腔，然后从分级轮内腔流入出料轮内腔，再从出料轮内腔流入对应的出料腔，流入两个出料腔的粉体均输送至另一收集器进行收集。

8.根据权利要求7所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：所述收集器和另一收集均连接有除尘器。

9.根据权利要求7所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：每一所述分级轮包括环形的上下转盘和设置在上下转盘之间的中空转轮，所述转轴依次穿过上转盘、转轮和下转盘，转轴底端与下转盘固定连接，所述转轮由沿圆周间隔分布的两端连接上下转盘的数根立柱组成，所述导流桶内的粉体在负压的作用下从相邻两立柱之间的间隙进入转轮内腔。

10.根据权利要求9所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：位于上机体上的所述上转盘上侧固定连接有设置在所述进料腔内的拨料盘，所述拨料盘包括与该上转盘靠外侧固定连接的盘体，在盘体的周壁设置有拨料块。

11.根据权利要求10所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：所述出料轮周壁径向设置有连通出料轮内腔和出料腔的数个出料孔，在出料轮和转轮之间设置有穿过上转盘内环与转轮内腔连通的导料杯。

12.根据权利要求11所述流化床气流磨粉碎机智能装备系统，其特征在于：每一所述转轴外侧套设有中空导料柱，该导料柱穿过所述导料杯和转轮内腔，导料柱一端与出料轮连接，导料柱另一端与所述下转盘连接。