[发明专利]智能中央排水系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及排水技术领域，具体涉及一种智能中央排水系统及方法。

背景技术

目前，排水系统中的各个排水点相对独立，无法扩展，各个排水点的排水井相对独立，物联网技术运用难度大，且配电点数量大，功率参差不齐，难以统一管理与控制。各个排水点多采用潜水泵，潜水泵的型号多，加大了检查维修的难度。潜水泵若布置在城市综合管廊电力电缆舱室，由于周边都是高压电缆，管道安装、检修不方便，不能焊接，危险性较高；燃气舱的潜水泵必须为防爆型，配电柜也必须为防爆型。传统的集水坑一般为1.5米左右，在地质条件较差的地区，基坑支护成本会增加较多。

同时，与市政接驳过多，增加了与市政的沟通协调工作量和工程量，集水池漂浮物无法被排空，需人工定期清理，消耗大量的人力、物力和财力。

如何解决地下空间分散排水点的排水管道接驳难、检修难、管理难的问题，减少建设和管理费用，节省人力，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种智能中央排水系统及方法，能够解决地下空间分散排水点的排水管道接驳难、检修难、管理难的问题，减少建设和管理费用，节省人力。

第一方面，本发明提供一种智能中央排水系统，该系统包括：排污管、污水泵和中央控制子系统，排污管的一端与污水泵连接，另一端固定于设定位置，污水泵通过集成信号线与中央控制子系统连接。

本发明提供另一种智能中央排水系统，该系统包括负压管、液位感应收集器、负压界面阀、排水机组、监控子系统和排污管，负压管包括负压主管和负压支管，负压支管的第一端位于集水坑，负压支管的第二端连接于负压主管，且负压支管通过负压主管连接于污水罐，液位感应收集器位于负压支管的底端，负压界面阀设于负压支管，排水机组包括污水罐、控制柜、污水泵、电接点压力表、真空泵、电磁放空阀、气液分离器和中央控制子系统，污水罐内设有液位传感器，且通过集成信号线连接于控制柜，控制柜还通过集成信号线连接于液位感应收集器、负压界面阀、污水泵、电接点压力表、真空泵、电磁放空阀、监控子系统和中央控制子系统，污水泵通过排污管连接于污水罐，电接点压力表连接于污水罐，真空泵的吸气口连接于污水罐，且真空泵的排气口连接于气液分离器，电磁放空阀连接于污水罐。

进一步地，本实施例智能中央排水系统还包括：检修球阀，设于负压主管或负压支管。

进一步地，集成信号线的接口类型为485接口。

进一步地，液位传感器包括第一液位传感器和第二液位传感器，第一液位传感器固定于污水罐的第一设定位置，用于检测污水罐液位的第一液位值，第二液位传感器固定于污水罐的第二设定位置，用于检测污水罐液位的第二液位值。

进一步地，真空泵为两个。

进一步地，污水泵均为两个。

进一步地，监控子系统位于控制室。

进一步地，本实施例智能中央排水系统还包括机架，机架位于污水罐的底部。

第二方面，本发明提供一种智能中央排水方法，该方法包括：

集水坑排水步骤：

液位感应收集器实时采集集水坑液位值，并发送至控制柜；

控制柜接收集水坑液位值，并与预设的启动液位值或停止液位值比较：若集水坑液位值大于等于启动液位值，则控制负压界面阀打开，集水坑内的污水依次通过负压支管、负压主管流至污水罐，若集水坑液位值小于等于停止液位值，则控制负压界面阀关闭，停止抽吸集水坑内的污水；

控制柜通过集成信号线实时获取负压界面阀工作状态信息；

污水罐排水步骤：

液位传感器实时采集污水罐液位值，并发送至控制柜；

控制柜接收污水罐液位值，并与预设的第一液位值或第二液位值比较：若污水罐液位值大于等于第一液位值，则控制污水泵打开，污水罐内的污水依次通过排污管排出，若污水罐液位值小于等于第二液位值，则控制污水泵关闭，停止抽吸污水罐内的污水；

控制柜通过集成信号线实时获取污水泵工作状态信息和污水泵故障信息；

真空度控制步骤：

电接点压力表实时采集污水罐真空度，并将污水罐真空度发送至控制柜；

控制柜接收污水罐真空度，并与预设的上限值和下限值比较：

若污水罐真空度大于等于上限值，则控制真空泵开启，吸除污水罐内的空气，

若污水罐真空度小于等于下限值，且污水泵处于关闭状态，则控制真空泵关闭，停止吸除空气，

若污水罐真空度小于等于下限值，且污水泵处于开启状态，则控制电磁放空阀开启；