[发明专利]一种电磁阀

说明书

技术领域

本发明涉及控制阀领域，具体涉及一种电磁阀。

背景技术

目前市面上的小型制氧机大部分采用变压吸附(PSA)的原理，利用不同压力下分子筛对空气中的氮气和氧气吸附容量和选择性的差异，即通过加压增大吸附氮气，降压解吸吸附的氮气。但是分子筛吸附氮气的容量是有限的，不能持续进行，需要在达到饱和状态时进行降压解析吸附的氮气，分子筛才能重新吸附氮气。为了能持续制氧，需要两个分子筛，一个用于吸附氮气制氧，一个用于解析氮气，在氮气吸附容量达到饱和时两个分子筛功能进行切换，这时就需要一个二位四通的阀进行切换，目前市场上用的大都是金属阀体的膜片式电磁阀，阀体内有两个导杆进行切换制氧和析氮管路，导杆的上下行程较大，制氧时，压缩空气进入分子筛的流量较大，对于小型制氧机来说，分子筛小，吸附氮气的容量小，大量压缩空气没有被利用而浪费掉。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种电磁阀，其包括先导阀、阀体和位于所述阀体内的导杆，所述阀体包括进气腔体和出气腔体，所述进气腔体上设置有两个等高进气腔凸台，所述出气腔体上设置有两个等高出气腔凸台，所述进气腔体和所述出气腔体装配在一起时，减小所述进气 腔体凸台上表面和所述出气腔体凸台下表面之间的距离能够缩短所述导杆上下行程，提高制氧效率；

所述先导阀置于所述阀体上面。

较佳的，减小所述进气腔体凸台上表面和所述出气腔体凸台下表面之间的距离可以通过减小所述出气腔体高度、减小所述导杆上限制两个硅胶垫位置的凸台高度、增大所述出气腔体凸台高度和增大所述进气腔体凸台高度中的任一一种方式来实现。

较佳的，增大硅胶垫厚度也能够缩短所述导杆上下行程。

较佳的，增大膜片密封垫在水平面上的投影面积和/或减小硅胶垫在水平面上的投影面积能够减小所述先导阀的进气压力。

较佳的，所述出气腔体上设置有两个与分子筛相连的分子筛接口，所述两个分子筛接口与所述出气腔体通过注塑为一体。

较佳的，所述进气腔体上设置有压缩空气接口，所述压缩空气接口与所述进气腔体通过注塑为一体。

较佳的，所述阀体还包括先导腔体，所述先导腔体上设置有排氮接口，所述排氮接口与所述先导腔体通过注塑为一体。

较佳的，所述进气腔体、所述出气腔体和所述先导腔体依次自下而上进行叠放。

较佳的，先导阀的进气压力为0.02MP。

较佳的，所述导杆上下行程为0.5—1.5毫米。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：导杆行程短，制氧效率高，切换所需时间少；先导阀的进气压力为0.02MP，进气压力小，阀体与接口通过注塑一体成型，避免了接口与阀体连接处漏气的可能，阀体接口不需要另外进行切 削加工，节省了加工工序和加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例一的一种电磁阀的结构图；

图2为本发明实施例一的一种电磁阀的先导阀的结构图；

图3为本发明实施例一的一种电磁阀的剖面图；

图4为本发明实施例二的一种电磁阀的出气腔体的剖面图；

图5为本发明实施例二的一种电磁阀的进气腔体的剖面图；

图6为本发明实施例二的一种电磁阀的导杆的剖面图；

图7为本发明实施例三的一种电磁阀的导杆、硅胶垫和膜片密封垫的剖面图；

图8为本发明实施例六的一种电磁阀的剖面结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，为本实施例提供的一种电磁阀的结构图，该电磁阀包括两个电磁先导阀1、阀体2和两个位于阀体内的导杆，两个电磁先导阀1在阀体2的上面，分别用于控制两个导杆在阀体2里的上下运动，实现制氧和析氮管路接口的通断；阀体上有四个接口，分别为压缩空气接口3，排氮接口4，两个与分子筛相连的分子筛接口(在图1背面)，阀体2上的四个接口在高度不变的情况下可以沿着阀体2圆周改变它们的位置，以便于根据实际情况方便安装其他结 构。