[发明专利]高发泡倍率PET制品及连续挤出制备方法

权利要求书

1.一种高发泡倍率PET制品的连续挤出制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将PET树脂进行固相缩聚反应，得到增黏PET树脂，再经过烘干后形成发泡原料树脂；

(2)将发泡原料树脂以及由扩链剂、成核剂和抗氧剂组成的粉剂混合均匀，加入挤出机中，并通入超临界CO₂，熔融反应并挤出发泡，制备得到所述的高发泡倍率PET制品。

2.根据权利要求1所述的高发泡倍率PET制品的连续挤出制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中的发泡原料树脂为100重量份，扩链剂为0.3～0.8重量份，抗氧剂为0.2～0.6重量份，成核剂为0.1～0.5重量份。

3.根据权利要求1或2所述的高发泡倍率PET制品的连续挤出制备方法，其特征在于，所述的扩链剂为均苯四甲酸酐，所述的抗氧剂为市售的抗氧剂1010，所述的成核剂为滑石粉、碳酸钙、改性纳米蒙脱土、二氧化钛或二氧化硅中的任一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的高发泡倍率PET制品的连续挤出制备方法，其特征在于，所述的超临界CO₂与发泡原料树脂的质量比为2～5:100，超临界CO₂的通气量为3～15mL/min。

5.根据权利要求1所述的高发泡倍率PET制品的连续挤出制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的PET树脂为瓶级PET树脂，熔点为252～256℃，特性粘度为0.65～0.85dL/g。

6.根据权利要求1所述的高发泡倍率PET制品的连续挤出制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的固相缩聚反应的温度210～230℃，反应压力为5～100Pa的真空度，反应时间为1～5h。

7.根据权利要求1、5或6所述的高发泡倍率PET制品的连续挤出制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的增黏PET树脂的熔点为256～262℃，特性粘度为1.2～1.4dL/g，熔融指数≤10g/10min；烘干后形成的发泡原料树脂中水分含量小于0.02wt％。

8.根据权利要求1所述的高发泡倍率PET制品的连续挤出制备方法，其特征在于，所述的挤出发泡过程中控制发泡温度为260～265℃，发泡压力为6～20MPa。

9.根据权利要求1或8所述的高发泡倍率PET制品的连续挤出制备方法，其特征在于，所述的挤出机为两阶式螺杆挤出机；该挤出机的上阶为双螺杆结构，设有六个温区，一温区温度为255～265℃，一温区温度为255～270℃，三温区温度为260～280℃，四温区温度为260～280℃，五温区温度为260～280℃，六温区温度为260～275℃，喂料频率为8～20Hz，主机转动频率为10～20Hz；所述的下阶为单螺杆结构，设有六个温区，一温区温度为255～275℃，二温区温度为255～275℃，三温区温度为255～280℃，四温区温度为260～275℃，五温区温度为255～275℃，六温区温度为250～265℃，主机转动频率为10～20Hz，模头温度为250～260℃；所述的超临界CO₂从双螺杆结构的四到五区通入。

10.采用如权利要求1所述的制备方法制备得到的高发泡倍率PET制品，其特征在于，该高发泡倍率PET制品相对于发泡原料树脂的发泡倍率为8～15倍，泡孔直径为100～450μm，泡孔密度为6.5×10⁴～9.2×10⁵个/cm³。