[发明专利]一种新型光纤打标机组合装置

说明书

技术领域

本发明属于激光加工技术领域，可用于改变产品在激光加工中的加工方式，适用于不同大小产品，单个产品地面和侧面不同角度，采用激光对产品表面进行镭雕，破氧等工艺进行加工，仅一次装夹完成产品多角度，多工位加工。

背景技术

市场上常见的激光加工设备（激光打标机、激光焊接机、激光切割机）它们在工作时一般是通过2D振镜或2D工作台进行一些基于某个固定高度值的X/Y二维加工，市场上常见的激光加工产品的多个面时，因为激光到产品面距离不同，一个产品加工多个面采用多次装夹方式。

缺点在于：

1.加工空间受限。当遇到某个产品需要加工多工位时（加工面不同一个面或是不同角度），已有技术就难以一次性完成这样的3D工作了。

2.加工过程繁琐、加工周期长、设备、工装、物料中转、人工消耗非常长。例如：利用光纤打标机对手机后盖外壳打标时、假设客户需要对手机后盖两侧面与底面3个不同的面进行雕刻打标时，现有技术需对产品进行3次装夹、中转浪费人力物力；

3.多工位加工时效率低，导致制造成本高；

4.重复装夹、中转运输容易造成产品出现压伤、变形、刮伤等不良现象、导致品质品质下滑降低生产良率；

5.人员劳动强度大。

发明内容

为了克服上述现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种新型光纤打标机组合装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种新型光纤打标机装置，包括机箱1，机箱1上方设置有2D旋转工作平台2，2D旋转工作平台2后方设置有升降轴3，升降轴3上部设置有光路梁4，光路梁4末端设置有振镜5，振镜5下方设置有场镜6，场镜6下方与2D旋转工作平台2对应设置。

进一步地，在机箱1上方一侧设置有操作装置7，操作装置7控制所述组合装置中各部件的具体操作。

进一步地，所述2D旋转平台，包括旋转模组1与Z轴升降模组2，Z轴升降模组2设置在旋转模组1一侧；旋转模组1包括固定底板11，固定底板11两端分别设置有一轴承固定装置，所述轴承固定装置包括轴承固定座12、轴承13、旋转轴14，轴承固定座12固定于固定底板11上，轴承13设置于轴承固定座12中，旋转轴14通过轴承13与轴承固定座12滚动连接；在固定底板11两端的轴承固定装置之间设置有旋转板15，旋转板15两侧通过旋转板固定块16分别与两侧的旋转轴14端部固定连接，在其中一轴承固定装置的外侧设置有第一步进电机17，第一步进电机17通过第一电机固定块18固定于固定底板11上，第一步进电机17的输出轴经联轴器与邻近轴承固定装置中旋转轴14传动连接；Z轴升降模组2包括侧方底板21，侧方底板21前后两侧分别设置有垂直固定板22，垂直固定板22顶部固定有第二步进电机23，第二步进电机23通过第二电机固定板24与垂直固定板22顶部螺纹连接；两垂直固定板22固定有两个滑轨25，所述两个滑轨25之间设置有丝杠26，丝杠26的上下两端分别设置有丝杠支座组件27，丝杠26穿过丝杠支座组件27后与连轴器28螺纹连接，连轴器28与第二步进电机23的输出轴连接；所述滑轨25中设置有滑块29，所述滑块29与一丝杠支座组件27固定连接，通过第二步进电机23的输出轴带动连轴器28转动，连轴器28转动带动丝杠26实现上下运动，丝杠26上下运动时滑块29于滑轨25中上下运动。

优选地，在第一电机固定块18底部设置有加强筋19。

进一步地，在滑轨25顶端设置有限位块30。

进一步地，两侧方底板21外部具有保护罩31。

优选地，保护罩31一侧设置有光电开关32。

本发明的一种新型光纤打标机组合装置，通过光纤激光加工满足不同规格产品，可以很好地满足自动化生产的要求；通过新型2D旋转工作平台与光纤打标机结合的工艺应用，提高了工作效率，实施后产品品质也得到提升。此外，该方法可以拓展激光设备的加工空间，增加2D作业空间，实现一次性装夹完成产品多个平面加工，减少装夹次数、解决已有激光设备加工产品的维度受限的问题，从而提升加工效率与良率。可以一次性完成多维加工，减少多次装夹、上下料、调校、物流中转等，大幅缩短生产周期，提搞效率，节省人工、设备成本与综合运营成本。可以降低人员劳动强度，降低多次装夹导致产品出现压伤、变形、刮伤等不良风险，提升产品品质。

附图说明