[发明专利]柔性印刷版与其制造方法、以及液晶显示元件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种柔性印刷版与其制造方法、以及液晶显示元件的制造方法，所述液晶显示元件的制造方法包括通过使用所述柔性印刷版的柔性印刷来形成液晶显示元件的液晶取向膜的步骤。

背景技术

为了在构成液晶显示元件的基板的电极形成面上，尽可能形成要求有厚度均匀、无针孔等且薄的这种高的膜品质的液晶取向膜，利用柔性印刷。

柔性印刷中使用包括平板状的墨水转印层的柔性印刷版，所述墨水转印层包含柔软的树脂的片材，且以其表面担载有成为液晶取向膜的基础的墨水的状态，与所述电极形成面等被印刷面接触，从而形成为用以将所保持的墨水转印于所述被印刷面上的版表面。

为了提高对墨水的润湿性而良好地保持该墨水，并且可将所保持的墨水良好地转印于被印刷面上，所述版表面通常形成为规定的表面粗糙度的粗糙面。

版表面经粗糙面化的墨水转印层是使用例如通过光化射线的照射而进行硬化反应的光硬化性树脂，经过下述步骤来制造(专利文献1等)。

即，若使光硬化性树脂，以在表面形成为经粗糙面化的型面的粗糙面化片材上涂布扩散为层状的状态，通过紫外线等光化射线的照射而进行硬化反应后，将粗糙面化片材剥离，则形成墨水转印层，并且在该墨水转印层的与粗糙面化片材的型面接触的面上转印粗糙面形状，该面形成为经粗糙面化的版表面。

然后，将所形成的墨水转印层的对应部位以热方式或机械方式切除，形成用以安装于印刷机上的啮入部或夹头孔等，或者视需要将版表面的与印刷图案的非印刷区域对应的区域以热方式或机械方式去除，借此制造柔性印刷版。

另外，若以在光硬化性树脂的层的相反面上重叠例如聚酯片材等增强片材的状态，使光硬化性树脂进行硬化反应，则可制造在所述相反面上一体地积层有所述增强片材的柔性印刷版。

成为墨水转印层的基础的光硬化性树脂适合使用例如具有1，2-聚丁二烯结构且在末端具有乙烯性双键的预聚物、作为反应性稀释剂的在一分子中具有1个或2个乙烯性双键的乙烯性不饱和单量体、以及光聚合引发剂的混合物等(专利文献2等)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2013-119179号公报

[专利文献2]日本专利特开2012-242683号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

依据专利文献2中记载的光硬化性树脂，可形成具有适度的橡胶弹性及柔软性，而且耐溶剂性也优异的墨水转印层。

但是，所述专利文献2中记载者等包含现有的光硬化性树脂的硬化物的墨水转印层通常具有高的粘着性(粘性)，因此在将所制造的柔性印刷版用于柔性印刷时或其间的保管时等，存在如下问题：在所述墨水转印层的露出的表面即版表面上，容易附着干燥固化的墨水的碎片或灰尘以外的异物。

而且，在将版表面附着有异物的柔性印刷版照原样用于形成液晶取向膜的情况下，以下不良会多发：在该异物所附着的部位产生未形成膜的膜空白，或即便形成膜，其厚度也变得不均匀；结果存在液晶显示元件的生产性大幅度下降的顾虑。

因此，通常，必须在例如印刷的开始时或结束时、或者每隔规定的印刷次数等，频繁地反复进行如下作业：将柔性印刷版自印刷机的版主体上卸下，以溶剂洗涤，使其干燥后再次安装于版主体上。

但，特别是与最近的大型液晶显示元件对应的大幅的柔性印刷版有一边例如超过1500mm的大印刷版，为了遍及所述大幅的柔性印刷版的版表面的整个面而不残留微小的异物，并不容易致密地洗涤至其各个角落，难以使所述膜空白等问题完全消失。

另外，为了洗涤而将柔性印刷版自版主体上卸下、或在洗涤后安装于版主体上的作业时的操作也困难，还存在以下顾虑：由于作业失误而产生弯折或伤痕等缺陷，柔性印刷版的品质下降，液晶显示元件的生产性反而下降。

另外，在印刷时由于某些故障而造成墨水的供给延迟等，墨水对版表面的附着部分性地减少，若在构成液晶显示元件的基板的电极形成面上直接接触柔性印刷版，则还存在该柔性印刷版照原样贴附于所述电极形成面上的顾虑。

若柔性印刷版贴附，则存在产生以下问题的顾虑：在版主体的移动时基板被一起抬起等而破裂或破损，或者用以对柔性印刷版供给墨水的网纹辊(anilox roll)与所述抬起或破损的基板接触等而破损。

而且，在产生这些问题的情况下，必须去除破损的基板或交换网纹辊等，因此引起必须使印刷步骤长时间停止的大故障，也存在液晶显示元件的生产性大幅度下降的顾虑。