[发明专利]红丹生产废气循环利用方法

说明书

一种红丹生产废气循环利用方法，由于红丹生产煅烧过程中，进气都要经过空气加热器加热，因此为了保护空气加热器，延长其寿命，红丹生产产生的废气必须经过除尘过滤；再由于红丹生产过程产生的废气中，氧气含量已经远低于空气中氧气浓度，如果直接将净化过滤后的废气直接和进气一道加热，输入氧化炉内，则达不到加速铅粉氧化的目的，反而要延缓其氧化速度，因此需要在进气端增加氧气的输入，使其和废气、空气一道进入空气加热器，才能达到既能使废气循环利用不外排，又能达到快速氧化实现提高生产效率的目的。

技术领域

本发明涉及气体处理技术领域，具体涉及一种红丹生产废气循环利用方法。

背景技术

目前国内外工业生产红丹的方法主要是将电解铅加热熔融后，球磨粉碎，经过300℃的温度自然焙烧氧化生成pbo，然后经过500℃的高温煅烧自然氧化，得到pb₃O₄即红丹产品，即使现在最先进的“干湿法新工艺”生产红丹，也要经过焙烧和煅烧阶段。传统方法的缺点：由于焙烧仓、氧化仓内在高温下，氧气不足，不能满足铅料的氧化需求，只能依靠延长氧化时间，才能得到红丹产品，能源消耗过大，生产成本高，生产效率低。在目前的红丹生产工艺过程中，较为先进的工艺是在煅烧工艺阶段采取了“一种利用空气流快速制备红丹的方法”的工艺技术(专利号为：CN201510582914.8)，以及与其配套使用的“地对空节能氧化炉”(专利号为：CN201510590671.2)。这种方法的应用，极大的提高了生产效率，实现节能降耗的伟大变革。该技术的实施也同样带来了一种副作用，即输入氧化炉内的热空气，被利用后，要排放大自然，被利用后的废气中含有浓度较高的铅烟、铅尘，当然铅烟、铅尘对生产工人、社会的危害性这里不再赘述。

目前对红丹生产产生的废气，通常采取通过离心通风机，将其输送到布袋除尘器内除尘、降温，然后再经过尾气净化系统处理后排放大自然。依据《大气污染物综合排放标准》【GB16207-1996】的规定，铅烟、铅尘的排放浓度为0.7mg/m³，排放速率为0.027kg/h。红丹产品生产过程排放的废气，即使符合国家大气污染物综合排放标准，但是常年不停排放，日积月累，都会伤害到环境，最终影响人们的居住环境和身体健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、易行，成本低廉效率高的红丹生产废气循环利用方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种红丹生产废气循环利用方法，具体方法如下：

(1)布袋除尘降温

红丹氧化炉内的废气一般在650℃左右，在离心引风机(市场成熟设备)(下同)的作用下，通过第一输气管道将废气引入到布袋除尘器内除尘降温，在这个过程中，废气中大于0.1μm铅尘微粒90％左右能沉降在除尘器内，铅烟浓度随着温度的降低，不断的降低，但是却不能彻底根除；

(2)二级引风“雨帘过滤”

在布袋除尘器的顶端一角设置一个出风口，出风口连接第二输气管道，在第二输气管道的某一点(根据生产场地布局而定)的内壁上安装一圆形喷水管，喷水管的大小和输气管道的内壁口径一致，但是该处的输气管道宽度约10公分左右向外凸出，内径略大出2公分，且底部留有出水口，出水口连接出水管，出水管连接预设置的废水收集池中；喷水管上装有若干可以使水雾化的喷头，让水在压力的作用下，形成一个“雨帘”，废气在引风机的作用下，经过“水帘”时，铅烟、铅尘遇冷、遇湿，遇撞后，和水一道流入废水收集池中，雨帘过滤后的废气继续前行；

(3)三级引风“雨帘过滤”

为了预防废气中的铅烟、铅尘存有残留部分，则和第二步骤一样设置三级引风“雨帘过滤”，但是雨帘的阻力可以设置为第二步的一半，只是雨帘过滤后的废水和第二步骤一样流入同一个废水收集池中，雨帘过滤后的废气继续前行；

(4)废气流和进气流汇合