[发明专利]一种耐酸碱防护鞋鞋底材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于日用品领域，特别涉及一种耐酸碱防护鞋鞋底材料及其制备方法。

背景技术

鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。

防护鞋鞋底产业正处于迅猛发展的时期，但由于其耐水解和耐酸碱性能较差而影响了其使用。因此，研究防护鞋鞋底材料的耐腐蚀性能，延长防护鞋鞋底材料的寿命，对防护鞋鞋底材料都具有非常重要的意义。此外，在工业车间等恶劣环境下，防护鞋鞋底还容易老化。

发明内容

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种耐酸碱防护鞋鞋底材料。

技术方案：本发明提供的一种耐酸碱防护鞋鞋底材料，包括质量比(7.2-8.6):1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：氟橡胶77-94份、二叔丁基过氧化物5-18份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-4份、6-乙氧基-2,24-三甲基-1,2-二氢喹啉12-18份、半补强炉黑11-16份、重油15-20份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌10-18份、三氧化二锑17-30份、碳酸锌11-18份、硬脂酸6-15份水杨酸9-17份、氧化镁9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12-19份、活性剂3～5份。

作为改进，包括质量比7.6:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：氟橡胶83份、二叔丁基过氧化物14份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、6-乙氧基-2,24-三甲基-1,2-二氢喹啉14份、半补强炉黑16份、重油18份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。

本发明还提供了一种耐酸碱防护鞋鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；

(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；

(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入防护鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；

(4)将步骤(3)产品在防护鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。

有益效果：本发明提供的防护鞋鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、质量轻、性能好。

具体实施方式

下面对本发明耐酸碱防护鞋鞋底材料作出进一步说明。

耐酸碱防护鞋鞋底材料，包括质量比7.6:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：氟橡胶83份、二叔丁基过氧化物14份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、6-乙氧基-2,24-三甲基-1,2-二氢喹啉14份、半补强炉黑16份、重油18份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。

本发明还提供了一种耐酸碱防护鞋鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；

(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；

(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入防护鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；

(4)将步骤(3)产品在防护鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。