[发明专利]模铸式聚氨酯外墙外保温全浇注、半浇注施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种外墙外保温施工方法，特别是一种模铸式聚氨酯外墙外保温全浇注、半浇注施工方法。

背景技术

外墙外保温是由高效隔热保温材料聚氨酯泡沫塑料简称PU与外饰板组合而成的。装修饰面板同时也是浇注PU的模板。充分利用PU发泡时粘结特性把外墙与外饰板粘结在一起形成外墙外保温层。由于PU发泡时体积增大产生很大的膨胀力，为了抵抗和平衡膨胀力只好增加外饰板的厚度和重量，才能保证PU发泡时外饰板的稳定和表面平整，加厚外饰板就是要加大材料的用量，自然也增加建筑物的自重和施工难度。

固定的外饰板的连接件都是金属的，它的导热系数高，每根金属连接件都要贯穿保温墙保温层的，穿过的地方必然产生冷(热)桥，造成局部冷热不均，影响保温效果和建筑节能，冷热不均对保温层的使用寿命也有一定影响。

浇注法施工是通过PU浇注料把墙与外饰板粘在一起，粘结力的强弱直接影响浇注工程质量好坏，过去浇注施工没有找到很好的方法，普遍存在着粘结不实和结合层空鼓，严重影响外墙外保温质量，PU的粘结性是外饰内注施工方法的最基本功能，它要实实在在通过粘结层把所有荷载传递到外墙上，粘结质量就是外保温墙外保温的工程质量。

PU是外墙外保温的重要材料同时也是粘结外墙饰板的粘结 材料。目前在浇筑法施工中操作方法随便。没有把粘结能力提高到应有的高度，普遍存在粘结不实和粘结空鼓，虽然对外侧面的缺陷进行修补，靠墙面还无法看到更无法修补，给外墙保温埋下更大的质量隐患，研究发现墙与板的粘结面都是在原墙毛面。对发泡液体没有很好的粘结表面，不能与发泡液体顺利粘结，特别是发泡即将终结时会出现更大面积空鼓现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种模铸式聚氨酯外墙外保温施工方法，在满足外饰板使用功能的前提下可使用较薄的外饰板。

为了解决上述技术问题，本发明包括步骤：a清理外墙基面；b弹控制线；c在外墙上控制线交叉点对应的地方打孔安装螺母，在每个螺母上安装螺杆，螺杆上螺纹连接有厚度控制盘，调整所有控制盘在同一平面上，将外饰板粘结到厚度控制盘上，再将附模板紧贴在外饰板的外侧，在螺杆外端拧上螺母使附模板压紧在外饰板，在外饰板的板缝内塞填橡胶条；d向外饰板和外墙间浇注聚氨酯液料；e待聚氨酯发泡完成膨胀力消失，拆下附模板和螺杆；f用聚氨酯材料堵塞螺杆孔，外饰板板缝扦缝，整个施工完成。

为了提高聚氨酯与外墙和外饰板的粘结性，在浇筑聚氨酯保温层前，在外墙基面及外饰板的内侧面上喷涂预喷浸润层。把需要粘结面用喷枪垂直喷涂一层质量略好的预喷层，增加表面浸润性作为外墙、外饰板面的过渡层，这时PU发泡体得到很好粘结，经试验PU发泡液体不管增长到任何位置发泡时只要与预喷面相碰都会得到很好的粘结效果完全解决PU发泡体与墙板面的粘结。粘结率100％。

墙体的总体寿命可以达到50年以上，面板缝是墙体的薄弱环节，目前施工方法完成的面板缝使用寿命只能达15-20年，而板缝的断面形状又是影响板缝寿命的关键环节所在，本发明在不加大成本的情况下稍加改进可以起到事半功倍的质量效果。本发明在步骤f中扦出的外饰板板缝为向内凹的弧面。板缝断而形状改进，是由带直角的面改为弧面，可以分散墙面温度应力避免拐角处应力集中产生裂缝。便于疏淌雨水，缝内可相对较长时间保持干燥延长板缝使用寿命。

为了保证浇注质量，防止出现空鼓，所述步骤d中聚氨酯采用层叠浇注法浇注。

所述的步骤d中聚氨酯的液料发泡时间为15-20秒。可满足充分发泡固化和工序的顺利完成。

本发明的有益效果是：本发明在外饰板外加贴一层有足够强度的附模板，并且将以往的金属连接件改成为多功能工具式连接件用来固定和调节饰板和附模板的空间位置。在聚氨酯材料发泡时产生的膨胀力完全有附模板和连接件来承担，外饰板只是作为附模板的内衬，发泡结束时的膨胀力消除，拆除附模板和连接件，留下外饰板作为永久的外墙饰面板。在施工过程中，外饰板不承担膨胀力，因此，外饰板可以做得很薄，大大的减少楼外装饰板的材料用量。并且成型后的保温层内没有贯穿的金属链接，冷桥没有了，保温层的质量提高了。

取消螺杆厚度控制盘，保温层浇注厚度由半浇筑饰板上设置的四个圆柱控制点来实现。

半浇筑饰面板是将外墙饰板的原版在车间内预喷1/2的厚度，现场安装时再浇注剩下的1/2厚度。新浇注的液体保温材料，作为墙板的粘 结剂将墙---板粘接在一起形成完全的保温外墙。此法可以省去1/2的现场作业量。因为预喷层在饰板的内侧，可以减少一道预喷浸润过渡层，加快工程进度，降低工程成本。

附图说明