[发明专利]一种蓄电池清洗机及清洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池清洗技术领域，尤其涉及一种蓄电池清洗机及清洗工艺。

背景技术

在蓄电池的制备过程中，通常需要向蓄电池的壳体内部填充稀硫酸以作为电解液，但由于该壳体不是透明的，在填充过程中，难以直接观察稀硫酸的填充量，这就容易导致稀硫酸的溢出，使得制备完成的蓄电池的壳体表面存在一定量的稀硫酸残液。

针对上述问题，现有技术中所采用的方案是增设电加热罩，该电加热罩扣在蓄电池传送皮带上，当蓄电池从电加热罩中通过时，在电加热罩热量的作用下，可蒸发上述稀硫酸残液，以保证蓄电池壳体的清洁度。但是，硫酸在加热分解过程中会产生SO₂等刺激性气体，严重破坏传送皮带周围的工作环境，不利于环境保护。

因此，如何提供一种环保性能好的蓄电池清洗机，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保性能好的蓄电池清洗机及清洗工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供一种蓄电池清洗机，包括机架，所述机架设有用于传送蓄电池的皮带，还包括液洗组件，所述液洗组件设于所述机架，用于对所述蓄电池的表面进行冲洗。

较之现有技术，本发明所提供蓄电池清洗机采用液洗组件对蓄电池的表面进行冲洗，不仅可以更为有效地将蓄电池表面的稀硫酸残液冲洗干净，且不会产生SO₂等污染性气体，可保障该清洗机周围的工作环境，环保性能更好。

可选地，还包括气洗组件，所述气洗组件设于所述机架，并位于所述液洗组件的下游，以吹干所述蓄电池表面的清洗液。

可选地，所述液洗组件包括若干液洗门，各所述液洗门沿所述皮带的运动方向间隔设置；所述气洗组件包括若干气洗门，各所述气洗门沿所述皮带的运动方向间隔设置；所述蓄电池能够从各所述液洗门、所述气洗门中通过。

可选地，所述液洗门、所述气洗门均包括U形管，所述U形管倒置于所述机架，且所述U形管的两竖管分别设于所述皮带的两侧；所述U形管设有若干喷头，且各所述喷头间隔分布于该U形管的横管、两竖管，以对所述蓄电池的表面进行冲洗或吹干。

可选地，各所述喷头与所述U形管的中轴面呈夹角设置。

可选地，所述夹角为20度-40度。

可选地，所述液洗组件与所述气洗组件之间还设有气液组合清洗组件；所述气液组合清洗组件包括若干所述液洗门和所述气洗门，各所述液洗门、所述气洗门沿所述皮带的运动方向间隔设置，且各所述液洗门位于各所述气洗门的上游。

可选地，还包括废液回收组件，所述废液回收组件设于所述皮带的下方，以回收废液。

可选地，用于支撑所述皮带的托辊为塑料托辊。

本发明还提供一种蓄电池的清洗工艺，具体包括如下步骤：步骤S1，冲洗所述蓄电池的表面的稀硫酸残液；步骤S2，吹干所述蓄电池的表面的清洗液。

由于上述的蓄电池清洗机已具备如上的技术效果，那么与该蓄电池清洗机相对应的蓄电池的清洗工艺亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

附图说明

图1为本发明所提供蓄电池清洗机的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中液洗门的局部放大图；

图4为本发明所提供蓄电池的清洗工艺的流程示意图。

图1-4中的附图标记说明如下：

1机架、2蓄电池、3皮带、4液洗组件、41液洗门、411横管、412竖管、413喷头、5气洗组件、51气洗门、6气液组合清洗组件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，不能理解为这些部件的数量相同。

请参考图1-3，图1为本发明所提供蓄电池清洗机的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1中A部分的局部放大图，图3为图1中液洗门的局部放大图。

如图1所示，一种蓄电池清洗机，包括机架1，机架1设有用于传送蓄电池2的皮带3，还包括液洗组件4，液洗组件4设于机架1，用于对蓄电池2的表面进行冲洗。

较之现有技术，本发明所提供蓄电池清洗机采用液洗组件4对蓄电池2的表面进行冲洗，不仅可以更为有效地将蓄电池2表面的稀硫酸残液冲洗干净，且不会产生SO₂等污染性气体，可保障该清洗机周围的工作环境，环保性能更好。