[发明专利]一种秸秆颗粒成型方法及其颗粒成型系统有效
| 申请号: | 201710066766.3 | 申请日: | 2017-02-07 |
| 公开(公告)号: | CN106635233B | 公开(公告)日: | 2019-04-19 |
| 发明(设计)人: | 杨建忠;沈剑飞 | 申请(专利权)人: | 湖州吉能生物质燃料有限公司 |
| 主分类号: | C10L5/44 | 分类号: | C10L5/44 |
| 代理公司: | 杭州千克知识产权代理有限公司 33246 | 代理人: | 裴金华 |
| 地址: | 313000 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 秸秆 颗粒 成型 方法 及其 系统 | ||
1.一种秸秆颗粒成型方法,其特征在于:包括以下步骤:
通过秸秆清理装置中的秸秆输入装置(11),第一秸秆清理架(12),第二秸秆清理架(13),第三秸秆清理架(14),秸秆输出装置(16),以及移动机构(15)和抖动部件将秸秆中的土块、碎石等杂质去除;
通过秸秆粉碎装置中的第二秸秆输入装置,第二秸秆输出装置,以及从上往下依次设置的第一切割箱(21),第二切割箱(22),和第三切割箱(23)将秸秆全部切割成5毫米以下的秸秆小段;
通过秸秆清洗池配合网兜将秸秆小段中的灰尘洗净并将秸秆小段中的水沥干;
通过秸秆碾丝装置中的碾压台(31),设置在所述碾压台(31)上的碾压辊(32),设置在所述碾压台(31)上用于安装所述碾压辊(32)的安装架(35),设置在所述安装架(35)上位于所述碾压台(31)一侧的刮板(33),以及设置在所述碾压台(31)另一侧的秸秆收集箱(34)将秸秆小段碾压成秸秆丝,并通过风机使秸秆丝中的水分在30%以内;
通过秸秆压块机中的环模(41),压辊(42),固定底座(47),驱动电机(48),倾斜卸料板(46)和中心转动轴将秸秆丝压成秸秆块;
通过秸秆烘干装置中的秸秆切段机构和秸秆烘干机构将秸秆块进行切割分段并使秸秆块中的水分在10%以内。
2.一种秸秆颗粒成型系统,其特征在于:包括按工艺前后依次连接的秸秆清理装置,秸秆粉碎装置,秸秆清洗池,秸秆碾丝装置,秸秆压块机和秸秆烘干装置;
所述秸秆清理装置包括秸秆输入装置(11),第一秸秆清理架(12),第二秸秆清理架(13),第三秸秆清理架(14),秸秆输出装置(16),以及与所述第一秸秆清理架(12)底部连接的移动机构(15);所述第一秸秆清理架(12)包括镂空的第一平板架,与所述第一平板架底部垂直连接的第一伸缩杆,与所述第一伸缩杆及所述移动机构(15)连接的第一底座;所述第一伸缩杆设于所述第一平板架的四个角上,所述移动机构(15)包括两条沿秸秆输送方向设置的移动导轨,每一所述移动导轨与两所述第一伸缩杆连接;
所述第一秸秆清理架(12),所述第二秸秆清理架(13)及所述第三秸秆清理架(14)上均设有抖动部件;
所述移动导轨的长度为所述第一平板架在秸秆输送方向上长度的两倍,所述移动导轨一半设于所述输入装置(11)下方、另一半设于所述第一秸秆清理架(12)下方;所述移动导轨两端分别设有与所述秸秆输入装置(11)电性连接的触发部件;
所述第一底座开有容置部分所述第一伸缩杆的第一空腔,所述第一空腔的内壁上竖直设有若干滑槽,所述第一伸缩杆位于所述第一空腔内部分的外壁上设有与所述滑槽配合使用的凸起;所述第一空腔底部设有与所述第一伸缩杆底部螺纹连接的第一顶杆;
所述秸秆粉碎装置包括第二秸秆输入装置,第二秸秆输出装置,以及从上往下依次设置的第一切割箱(21),第二切割箱(22),和第三切割箱(23);所述第一切割箱(21)包括第一箱体,设置在所述第一箱体内部的第一切割机构,和设置在所述第一箱体底部的第一网架(211);所述第二切割箱(22)包括第二箱体,设置在所述第二箱体内部的第二切割机构,和设置在所述第二箱体底部的第二网架(221);所述第三切割箱(23)包括第三箱体,设置在所述第三箱体内部的第三切割机构,和设置在所述第三箱体底部的第三网架(231);所述第二秸秆输入装置的出口设置在所述第一箱体的入口处,所述第一网架(211)设置在所述第二箱体的入口处,所述第二网架(221)设置在所述第三箱体的入口处,所述第三网架(231)设置在所述第二秸秆输出装置的入口处;
所述秸秆碾丝装置包括碾压台(31),设置在所述碾压台(31)上的碾压辊(32),设置在所述碾压台(31)上用于安装所述碾压辊(32)的安装架(35),设置在所述安装架(35)上位于所述碾压台(31)一侧的刮板(33),以及设置在所述碾压台(31)另一侧的秸秆收集箱(34);所述碾压辊(32)上设有碾压轴,所述安装架(35)上设有供所述碾压轴前后滚动的碾压轨道;所述刮板(33)上设有刮板轴,所述安装架(35)上设有供所述刮板轴前后滚动的刮板轨道;
所述秸秆压块机包括环模(41),压辊(42),固定底座(47),驱动电机(48),倾斜卸料板(46)和中心转动轴;所述固定底座(47)的内部设置驱动电机(48),所述固定底座(47)的外侧设置倾斜卸料板(46),所述驱动电机(48)的上端连接有中心转动轴,所述固定底座(47)的上表面设置环模(41),所述中心转动轴上设置与所述环模(41)配合使用的压辊(42);所述压辊(42)外圆周表面周向设有若干可拆卸的增力条(43);所述增力条(43)与压辊(42)接触侧上下部位分别设有沿所述压辊(42)径向延伸的固定片,所述压辊(42)开有允许所述固定片进入的安装口,所述压辊(42)上下表面还分别设有将所述固定片与所述安装口固定的螺纹孔;所述固定片上开有与所述螺纹孔配合使用的紧固孔;所述增力条(43)与压辊(42)接触侧左右部位分别设有沿所述压辊(42)径向延伸的插片,所述压辊(42)开有允许所述插片进入的插口;
所述秸秆烘干装置包括秸秆运输带(51),所述秸秆运输带(51)沿秸秆运输方向依次经过秸秆切段机构和秸秆烘干机构;所述秸秆切段机构包括切段支撑板(52)和设于所述切段支撑板(52)正上方的切刀组件(53);所述秸秆烘干机构包括散热板(54);所述切段支撑板(52)和所述散热板(54)底部均设有供所述秸秆运输带(51)前进的导向组件;所述导向组件包括第一导向辊(551),第二导向辊(552),第三导向辊(553)和第四导向辊(554),所述第一导向辊(551)设于所述切段支撑板(52)或所述散热板(54)前端,所述第二导向辊(552)设于所述切段支撑板(52)或所述散热板(54)底部靠近所述第一导向辊(551)一侧,所述第三导向辊(553)设于所述切段支撑板(52)或所述散热板(54)底部远离所述第一导向辊(551)一侧,所述第四导向辊(554)设于所述切段支撑板(52)或所述散热板(54)后端。
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