[发明专利]发动机轴承盖止口尺寸、位置度专用检具及检测方法

权利要求书

1.一种发动机轴承盖止口尺寸、位置度的检测方法，采用发动机轴承盖止口尺寸、位置度专用检具，包括以下步骤：

①校准；分别取上限公差和下限公差的发动机轴承盖标准件对气动量仪进行校检，校检时，将发动机轴承盖的两个螺栓孔分别插入导向杆后向下推动到底部，气动量仪在上限公差的发动机轴承盖标准件检测时浮标停留在一位置，该位置做标线A，在下限公差的发动机轴承盖标准件检测时浮标停留在另一位置，该处做标线B；

②检测判别是否合格品；将被测的发动机轴承盖的两个螺栓孔分别插入导向杆后向下推动到底部；如果两个螺栓孔不能插入导向杆或能插入但不能向下推动到底部，则均为不合格品；如果能插入并能向下推动到底部，观察气动量仪的浮标，如果浮标停留在标线A与标线B之间则为合格品，否则为不合格品；

③检测下一待检测的发动机轴承盖；

所述专用检具包括检具安装板、发动机轴承盖固定件、两块气动测量板、两根导向杆和气动量仪，两块气动测量板分别与气动量仪相连通；发动机轴承盖固定件、和气动测量板分别连接在检具安装板上，发动机轴承盖固定件位于检具安装板中间，两块气动测量板对称位于发动机轴承盖固定件外，每根导向杆分别位于每块气动测量板与发动机轴承盖固定件之间；两根导向杆中心距等于发动机轴承盖的两个螺栓孔中心距，导向杆直径等于发动机轴承盖的螺栓孔直径减去螺孔位置公差，两块气动测量板内表面之间的距离为发动机轴承盖两止口面之间的距离加一定的间隙量，每根导向杆中心与相邻气动测量板之间的距离等于发动机轴承盖螺栓孔与相邻止口面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的发动机轴承盖止口尺寸、位置度的检测方法，其特征在于：所述专用检具还设置有两块导向杆固定件，该两块导向杆固定件安装在所述检具安装板上，两根导向杆各自安装在该两块导向杆上，所述两块导向杆固定件的上表面低于发动机轴承盖固定件的上表面。

3.根据权利要求1或2任一所述的发动机轴承盖止口尺寸、位置度的检测方法，其特征在于：所述专用检具还设置有底座。

4.根据权利要求3所述的发动机轴承盖止口尺寸、位置度的检测方法，其特征在于：所述气动量仪为双管式浮标式气动量仪。

5.根据权利要求4所述的发动机轴承盖止口尺寸、位置度的检测方法，其特征在于：所述每块气动测量板各自设置有两个通气孔。

6.根据权利要求5所述的发动机轴承盖止口尺寸、位置度的检测方法，其特征在于：所述检具安装板上设置有与所述通气孔相通的安装板通气道，底座上设置有与安装板通气道相通的底座通气道。