[发明专利]将含油污泥处理为燃料粉的设备

说明书

技术领域

本发明属于危险固体废物处理领域，尤其涉及一种将含油污泥处理为燃料粉的设备。

背景技术

含油(含烃)污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以、其中含有大量苯系物、酚类、多氯联苯、二恶英、蒽、芘等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质。任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物、树木、植被等自然原生态的严重破坏。目前含油(含烃)污泥的处理方法主要包括：溶剂萃取法---处理对象来自污水处理系统经过浮选处理后的浮渣底泥，这种油泥原油、有机物含量大，轻质悬浮物多，还有部分水。浮渣底泥进入萃取装量进行处理，萃取将可以直接利用的原油及有机物分离出来，剩余泥水返回到浮选装置进行二次处理。化学热洗法---首先将含油(含烃)污泥加水稀释，然后加热，同时投加一定量化学试剂，使油从固相表面脱附或聚集分离。对于石油加工过程中产生的含油(含烃)污泥，在加热洗涤之前先进行表面预处理，这种工艺可分离油泥中的油、水、泥三相，将油泥中大部分油品回收，实现了含油(含烃)污泥的资源化利用。热解处理法---在高温缺氧的条件下，通过催化剂的作用，将热分解和蒸馏融为一体，将含油(含烃)污泥转化为气体、液体、固体三种相态物质然后进行分离。气相以烃类和CO等为主，液相以热解油和水为主，固相以无机矿物残渣和残碳为主。焚烧法---在通入过量空气的条件下，使含油(含烃)污泥在焚烧炉内充分燃烧，使其有机物能够完全降解，燃烧过程中产生的大量余热可以回收利用进行供热或生产蒸汽等，焚烧处理后的残渣含水率可降至0。其优点是：焚烧后的剩余的残渣可埋入指定的灰渣填埋场或用于修路，产生的热能用于发电、供热等。

现有工艺具有以下不足：溶剂萃取法、化学热洗法、热解处理法处理产物均需再次处理，产物多样，流程复杂，成本高；焚烧法对油泥含油率、含水率有较高要求，适用范围窄；工程建设资金投入大，周期长，人员技能要求高；单位处理成本高。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种将含油污泥处理为燃料粉的设备，将混配改性剂后的含油污泥经过搅拌、破碎处理，使含油污泥制成具有高燃烧热值的燃料粉。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种将含油污泥处理为燃料粉的设备，其特征是：包括安装在机架上的上料机构、加药机构、搅拌机构和破碎机构，所述搅拌机构包括壳体、带有叶片的搅拌器和搅拌电机，所述搅拌电机通过支架固定在机架上，搅拌电机输出轴通过法兰与搅拌器固接，搅拌器垂直置于壳体中央位置，所述壳体下端固接有连接筒，连接筒与破碎机构连接；所述破碎机构包括破碎转轮和破碎壳体，破碎转轮通过轴承支撑在破碎壳体内腔，破碎转轮通过破碎电机传动，破碎壳体底部设有出料口。

所述上料机构采用螺旋蛟龙输送机，螺旋蛟龙输送机上料筒的出料口与搅拌机构壳体上方联通。

所述加药机构包括加药仓、加药螺旋杆和加药电机，所述加药电机输出轴通过法兰与加药螺旋杆固接，所述加药螺旋杆支撑在加药仓的轴承座上，所述加药仓出口与搅拌机构壳体上方联通。

有益效果:与现有处理技术相比，采用本发明对含油(含烃)污泥干化处理和利用，生产过程中无需额外用水、萃取剂；整个过程无废气产生，避免二次污染；处理过程中仅需搅拌加破碎即可完成整体工艺过程，设备及工艺简单；普通操作人员经简单培训即可运行，操作简单；该设备制成的燃料粉可代替煤粉作为锅炉燃料使用。处理后污泥可作为燃料粉外卖，产品处理费用低，经济效益高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、上料机构，1-1、上料筒的出料口，1-2、进料口，2、加药机构，2-1、加药仓，2-2、加药螺旋杆，2-3、加药电机，3、搅拌机构，3-1、壳体，3-2、带有叶片的搅拌器，3-3、搅拌电机，3-4、支架，4、破碎机构，4-1、破碎转轮，4-2、破碎壳体，4-3、出料口，4-4、进料口，4-5、破碎电机，5、机架，6、连接筒。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：