[发明专利]背光模组、导光板组件及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及导光板技术领域，特别是指一种背光模组、导光板组件及其制作方法。

背景技术

LGP(Light Guide Panel，导光板)通常应用于LCD(Liquid Crystal Display的简称)液晶显示器。LCD为非自发光性产品，为了展现LCD的亮度，通常需要背光模组进行光度显现。而导光板为背光模组中的重要部件。导光板的主要功能在于，将光线导向设计者所需要的方向，进而使得背光模组的辉度和均匀度，符合LCD端客户的需求。

随着显示科技的进步，液晶显示器的应用领域甚广。其中，具有双面显示功能的液晶显示器可应用于可携带式的消费性电子装置，或作为大尺寸的液晶显示电视以供大众观赏。

目前一种具有双面显示功能的液晶显示装置中，包括一种双面发光的背光模组。如图1所示，该背光模组中的导光板组件包括第一导光板101、第二导光板102，以及设置于第一、二导光板之间的反射片103。背光模组中的光源104设于第一导光板101、第二导光板102与反射片103的侧边。光源104可以是发光二极管(LED)，其通电发光后，光线从第一导光板101、第二导光板102的侧边射入，由两面均具有反射面的反射片103将光线从第一导光板101的出光面，以及第二导光板102的出光面射出，使得该导光板组件产生双面发光效果。此双面发光的背光模组可以应用在双面均具有可透光之广告牌的内部、双面显示器、双面指示牌等物品中作为背光源。

然而，本发明的发明人发现，现有的背光模组及其导光板组件在实际生产使用过程中具有如下问题：

在进行背光模组组装过程中，需要安装两个导光板，并安装夹在导光板之间的反射片，组装过程繁琐；

在产品的信赖性实验过程中，实验所产生的震动有可能使得导光板与反射片之间产生相互位移，易导致导光板网点划伤；

在产品的使用过程中，若遇到高温高湿的恶劣环境，可能导致导光板曲翘，进而导致反射片出现褶皱，使得液晶显示器画面品质不良。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种背光模组、导光板组件及其制作方法，以简化背光模组的组装工艺，避免信赖性实验过程时导光板网点的划伤，并避免高温高湿恶劣环境下由于反射片褶皱导致的显示画面品质不良问题。

基于上述目的本发明提供一种导光板组件，包括：

两个导光板；以及

在两个导光板相对面之间将两个导光板粘贴为一体的气泡胶。

其中，所述气泡胶具体涂覆于所述两个导光板相对面的边缘处，将两个导光板粘贴为一体。

或者，所述气泡胶完全填充于所述两个导光板相对面之间。

进一步，所述导光板组件还包括：

反射片，位于所述两个导光板相对面之间，与所述两个导光板相对面相平行，并被所述气泡胶固定。

较佳地，所述气泡胶具体为含有高密度气泡的胶体。

较佳地，所述气泡胶具体为低折射率胶。

本发明还提供一种背光模组，包括：上述的导光板组件。

本发明还提供一种导光板组件的制作方法，包括：

在空气中搅动胶水，生成半固体态的气泡胶；

在两个导光板相对面之间涂覆所述气泡胶，使两个导光板粘贴为一体。

其中，所述在两个导光板相对面之间涂覆所述气泡胶具体为：

于所述两个导光板相对面的边缘处涂覆所述气泡胶。

或者，所述在两个导光板相对面之间涂覆所述气泡胶具体为：

在所述两个导光板相对面处完全涂覆所述气泡胶。

进一步，在所述涂覆所述气泡胶之后，所述方法还包括：

在所述两个导光板相对面之间设置反射片；以及

所述使两个导光板粘贴为一体具体包括：

将反射片的两面分别与两个导光板上涂覆的气泡胶进行粘贴，并使得所述反射片与所述两个导光板相对面相平行。

本发明实施例的技术方案中，由于气泡胶将两个导光板粘贴为一体，因此在组装背光模组时，由两个导光板与气泡胶所组成的导光板组件实质上为一个零部件，免去了现有技术中多个导光板、反射片等多个零部件组装，以及各零部件之间的相对位置组装的繁琐过程，简化了组装工艺。

而且，由于气泡胶将两个导光板粘贴为一体，在产品的信赖性实验过程中，导光板与气泡胶之间不会产生相互位移，从而可以避免导光板网点划伤。