[发明专利]全息单元打印的空程误差消除方法有效
申请号: | 201710062615.0 | 申请日: | 2017-01-19 |
公开(公告)号: | CN106647210B | 公开(公告)日: | 2019-07-19 |
发明(设计)人: | 闫兴鹏;苏健;蒋晓瑜;黄应清;陈祎贝;严志强;宋振中;刘军辉;徐丙立;任秀英 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军装甲兵工程学院 |
主分类号: | G03H1/00 | 分类号: | G03H1/00;G03H1/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100072 北京市丰*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 全息 单元 打印 误差 消除 方法 | ||
本发明属于全息术领域,具体涉及全息单元打印的空程误差消除方法。本发明采用两种实现方式,前者为位移平台的非“S”形走台方式,进行全息单元的行曝光时,位移平台需要在水平方向归位至光电开关零位;后者为位移平台的“S”形走台方式,进行全息单元的行曝光时,位移平台在水平方向需要进行空程误差的补偿;本发明所提出的全息单元打印的空程误差消除方法简单高效,有利于减小全息单元间的拼接误差,提高全息图的再现质量。
技术领域
本发明属于全息术领域,具体涉及全息单元打印的空程误差消除方法。
背景技术
目前已有的全息打印方法主要包括直写式激光打印和合成全息打印,前者是首先利用计算机模拟物光与参考光的干涉过程,得到计算全息条纹后,将全息条纹分割成若干全息单元,全息单元由空间光调制器加载后直接曝光记录到全息干板上;后者是将若干视差图像依次加载至空间光调制器,并与另一路参考光物理干涉,干涉条纹作为全息单元依次曝光记录到全息干板上。
虽然以上两种全息打印方法的干涉条纹生成方式不同,但打印过程中都要用到电动位移台,通过计算机的控制作用,或对基于计算全息条纹的全息单元逐点曝光,或对基于视差图像干涉条纹的全息单元逐点曝光。电动位移台主要依靠蜗杆传动原理工作,蜗杆传动是控件交错的两轴间传递运动和动力的一种方式,将电机的旋转运动,转化为直线方向的运动。然而,由于齿轮旋转的间隙,两个齿轮并不可能完全咬合,而相对运动机械部件之间的间隙是必然存在的,所以反复运动过程中必定会产生空程误差。如果不对空程误差进行修正,全息打印时,相邻全息单元之间必定存在交叠或交错部分,无论是基于计算全息条纹的直写式激光打印,还是基于视差图像的合成全息打印,非良好拼接的全息单元必定会影响最终全息图的再现效果。
专利CN103486239A提出了一种消除传动齿轮间隙影响的控制方法及系统,专利CN102003518A提出了一种能够消除齿轮啮合之间空程误差的弹性齿轮,然而以上方法都较为复杂,并不适用于全息单元的打印。
为获得良好的全息单元拼接效果,提高全息图的再现质量,本发明提出了全息单元打印的空程误差消除方法。
发明内容
本发明的目的是提出全息单元打印的空程误差消除方法,确保全息单元的良好拼接,提高全息图的再现质量。
本发明中,全息单元均为逐行打印,采用以下两种实现方式。
第一种是位移平台的非“S”形走台方式,步骤为:
A.首先进行第一行全息单元的逐点曝光,记录下首个全息单元的水平方向位置,位移平台在水平方向的运动步长等于全息单元的尺寸;
B.全息单元行曝光结束后,位移平台下移一行,垂直方向的运动步长等于全息单元的尺寸;
C.位移平台在水平方向归位至其光电开关零位,再沿着归零方向多走某一步长;
D.位移平台在水平方向再次归位至光电开关零位,并沿归零方向移动到首个全息单元的水平方向位置处,继续进行该行全息单元的逐点曝光;
E.重复步骤B~步骤D的过程,完成全息单元的逐行逐点曝光。
第二种是位移平台的“S”形走台方式,步骤为:
A.首先进行第一行全息单元的逐点曝光,位移平台在水平方向的运动步长等于全息单元的尺寸;
B.全息单元行曝光结束后,位移平台下移一行,垂直方向的运动步长等于全息单元的尺寸;
C.作为补偿,位移平台在水平方向移动与空程误差相等的步长,移动方向与前一行位移平台的运动方向相反,并沿着这个方向继续进行全息单元的逐点曝光;
D.重复步骤B、步骤C的过程,完成全息单元的逐行逐点曝光。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国人民解放军装甲兵工程学院,未经中国人民解放军装甲兵工程学院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710062615.0/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:成像设备
- 下一篇:中低速磁浮交通工程单线填方地段桩基复合式承轨梁结构