[发明专利]一种粉体的气流粉碎分级工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种气流磨制粉方法，具体说是一种粉体的气流粉碎分级工艺。

背景技术

球磨机、粉碎机等自问世以来由于性能优异，在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉，随着新能源、新材料产业异军突起，市场对上述机器的需求量的急速加大，而其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。随着技术的发展，气流研磨以能耗低、环保等优异性能得到了越来越多厂家的认可。但现有的气流研磨工艺中对粉体的粉碎、分级还不够严格，粉体粒径不够均匀，且分级效率不高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可获得粉体粒径较为均匀的气流粉碎分级工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉体的气流粉碎分级工艺，包括以下步骤：

（1）将粉体原料输送至粉碎机；

（2）粉碎机采用气流对粉体粉碎和分级后输出至旋风收集器；

（3）旋风收集器再将其内的粉体运送至分级机内；

（4）分级机再次对粉体进行分级后输出；

（5）收集分级机输出的粉体。

作为优选，粉体原料输送至粉碎机的粉碎筒后在重力作用下进行初步分级。

作为优选，对初步分级后较重的粉体采用多个气嘴喷射的对撞气体进行粉碎，较轻的粉体和粉碎后的粉体在负压作用下均流向粉碎机的出料分级装置进行分级。

作为优选，通过出料分级装置的粉体输送至所述收集器后再进入所述分级机，没有通过出料分级装置的粉体返回至对撞气体处再次粉碎，再次粉碎后的粉体在负压作用下再次流向所述出料分级装置。

作为优选，由收集器输送至所述分级机内的粉体先流入分级机的分级腔内，在负压作用下较细的粉体进入分级腔内旋转的分级轮内腔中，较粗的粉体从分级轮外侧沿分级腔内壁向下流出；进入分级轮内腔中较细的粉体向上流出，并收集该较细的粉体。

作为优选，还包括对上述向下流出的较粗的粉体进行再次分级的步骤；再次分级时，上述向下流出的较粗的粉体进入分级机的另一个分级腔，设置在该分级腔内的另一个分级轮对所述较粗的粉体再次分级。

作为优选，在负压作用下，进入所述另一个分级腔内较粗的粉体中相对较细的粉体进入旋转的所述另一分级轮内腔并向下流出，将该向下流出的相对较细的粉体与所述较细的粉体均输送至另一收集器进行收集；而所述较粗的粉体中相对较粗的粉体从所述另一个分级轮外侧沿另一分级腔内壁向下流出，并收集该相对较粗的粉体。

作为优选，所述较粗的粉体或相对较粗的粉体从对应的分级轮外侧沿对应的分级腔内壁螺旋向下流出。

作为优选，所述分级腔和另一个分级腔内壁沿周向均设置有使粉体螺旋向下流出的螺旋导流板。

作为优选，气流研磨粉体输送至分级腔后先采用旋转的叶片进行分散，再进行上述分级。

从以上技术方案可知，本发明对原料粉体进行气流粉碎的同时在粉碎机内首先进行了两次分级，然后将粉碎机输出的粉体再在分级机内进行两次分级，即在负压作用下分级机利用分级轮向上进行一次分级，获得较细的粉体，然后将一次分级后较粗的粉体送入另一分级轮进行二次分级，既提高了分级效率又提高了分级效果。

具体实施方式

下面将详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

一种粉体的气流粉碎分级工艺，包括以下步骤：

首先，将粉体原料输送至粉碎机，粉碎机采用气流对粉体粉碎和分级后输出至收集器进行收集；具体来说，粉体原料输送至粉碎机的粉碎筒后在重力作用下进行初步分级。粉体原料输送至粉碎机的粉碎筒后在重力作用下进行初步分级，对初步分级后较重的粉体采用多个气嘴喷射的对撞气体进行粉碎，较轻的粉体和粉碎后的粉体在负压作用下均流向粉碎机的出料分级装置进行分级。

在实施过程中粉碎机的粉碎筒周壁均布有多个气嘴，多个气嘴喷射出的气体汇集于该多个气嘴所在的圆心位置从而形成对撞气体，如设置2个气嘴，该2个气嘴相向布置，其喷射的气体发生碰撞；如设置3个或更多个气嘴，则这些气嘴沿圆周均匀分布，其喷射出的气体汇聚于圆心而发生碰撞；粉碎筒内的粉体中较重的粉体在其重力作用下向下运动至多个气嘴喷射出的对撞气体，即运动至气嘴的汇集中心，对撞气体撞击中心位置的粉体，使其粉碎，再在负压作用下，经对撞气体粉碎后的粉体克服重力向上流向粉碎机的出料分级装置，粉体中的较轻的粉体克服重力直接向上流向出料分级装置，从而实现分级、粉碎。