[发明专利]一种磷化铝反应尾气的治理装置及方法

权利要求书

1.一种磷化铝反应尾气治理方法，其特征在于：该方法使用磷化铝反应尾气的治理装置进行磷化铝反应尾气治理，该装置包括沉降冷却室、喷射吸收塔和若干座填料吸收塔；

所述沉降冷却室设有冷却室尾气排出口和喷淋装置，喷淋装置设置在沉降冷却室的顶部；

所述填料吸收塔的顶部设有分布器、填料塔碱液输入口和填料塔尾气输出口、下部设有填料塔尾气输入口、底部设有带有填料塔碱液输出口的填料塔碱液贮碱槽，填料塔碱液输入口与填料塔碱液输出口之间连接有与分布器连通的填料塔碱液管路，填料塔碱液管路中设有填料塔碱液循环泵；

所述喷射吸收塔的顶部设有喷射塔碱液输入口和与填料塔尾气输出口连通的喷射塔尾气输入口、上部设有喷射器、下部设有降膜吸收器和气液分离器、底部设有带有喷射塔碱液输出口的喷射塔碱液贮碱槽，喷射塔碱液输入口与喷射塔碱液输出口之间连接有喷射塔碱液管路，喷射塔碱液管路中设有喷射循环泵，喷射吸收塔上还设有用于排气的喷射塔排气口；

所述填料吸收塔设有两座，前一座填料吸收塔的填料塔碱液贮碱槽与后一座填料吸收塔的填料塔碱液循环泵连通，前一座填料吸收塔的填料塔尾气输出口与后一座填料吸收塔的填料塔尾气输入口连通；

其方法如下：

(1) 磷化铝反应室的高温烟尘、烟气进入沉降冷却室，由喷淋水冷却、沉降去除烟尘，喷淋水由循环水池的出水泵打入，产生的酸性喷淋水沉降净化后用于下步配制碱液；

(2) 经降温除尘后的尾气由塔底部进入前一座填料吸收塔，碱液由泵循环从塔底贮碱槽打入塔顶分布器喷淋，与尾气逆流接触吸收，控制贮碱槽碱液pH值，至pH值为6.5～7.5时转出得到的磷酸盐溶液，同时将后一座填料吸收塔碱液转入补充；

(3) 前一座填料吸收塔未吸收的尾气从塔顶出来进入后一座填料吸收塔底部，碱液由泵循环从塔底贮碱槽打入塔顶分布器喷淋，与尾气逆流接触吸收，后一座填料吸收塔碱液由喷射吸收塔碱液转入补充；

(4) 后一座填料吸收塔未吸收尾气送入喷射吸收塔上部喷射器，碱液由泵循环从塔底贮碱槽打入喷射器，与尾气一起进入下部的降膜吸收器，进一步充分接触吸收后，送入排气塔排入大气，喷射吸收塔贮碱槽碱液由新鲜碱液补充。

2.根据权利要求1所述的磷化铝反应尾气治理方法，其特征在于：所述填料吸收塔的填料塔碱液贮碱槽与喷射循环泵连通。

3.根据权利要求1所述的磷化铝反应尾气治理方法，其特征在于：该装置还包括排气塔，排气塔上设有与喷射塔排气口连通的排气输入口。

4.根据权利要求1所述的磷化铝反应尾气治理方法，其特征在于：所该装置还包括循环水池，循环水池连接有出水管路，出水管路与沉降冷却室的喷淋装置连通，出水管路中设有出水泵。

5.根据权利要求1所述的磷化铝反应尾气治理方法，其特征在于：所述沉降冷却室内设有安装在沉降冷却室顶部的上折流板和安装在沉降冷却室底部的下折流板，下折流板的顶部与沉降冷却室的顶部之间设有上尾气流通通道，上折流板的底部与沉降冷却室的底部之间设有下尾气流通通道，上折流板和下折流板间隔设置。

6.根据权利要求1所述的磷化铝反应尾气治理方法，其特征在于：所述沉降冷却室上还设有用于通入磷化铝反应尾气的冷却室尾气输入口和用于收集喷淋水与尾气反应产生的酸性水的废水处理口。

7.根据权利要求1所述的磷化铝反应尾气治理方法，其特征在于：所述碱液的溶质为氢氧化钠、氢氧化钾、纯碱和氨气中的至少一种。

8.根据权利要求1或7所述的磷化铝反应尾气治理方法，其特征在于：所述碱液的质量分数为10%-25%。