[发明专利]一种用于稀酸提浓过程中高低温换热的智能监测系统

说明书

技术领域

本发明属于化工生产监测领域，具体涉及一种用于稀酸提浓过程中高低温换热的智能监测系统。

背景技术

目前，在稀酸提浓采用的高温裂解制硫酸工艺技术中，主要是利用天然气或丙烷燃烧使废酸在105-1100℃下进行裂解；其中裂解炉所用空气是和裂解炉排出后的高温气体经过换热器进行换热的气体，炉气中的成分包括：SO2、SO3、水蒸汽和固体微粒。

但是现有工艺存在以下缺陷：高温炉气的温度在650℃左右，空气风机鼓风是室温空气温度在25-35℃左右，在现有的空气和炉气换热面接触时，炉气由于在换热器壁冷热温差较大，SO2、SO3、水蒸汽容易形成冷凝酸，固体颗粒也容易和水蒸气接触导致结垢，导致换热器堵塞、并腐蚀换热器，严重影响了安全、平稳、高效的生产，这种高温裂解制硫酸工艺中存在的缺陷一直以来是行业内很难解决的问题，然而行业中也采取了相应的措施，主要是采用蒸汽加热的方式对空气进行预热，但是对采用蒸汽加热后的换热器的进气温度没有监测，不能实时得知换热器内的换热情况，严重影响了工业生产，使得企业的生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于稀酸提浓过程中高低温换热的智能监测系统，具体是通过以下技术方案实现的：

一种用于稀酸提浓过程中高低温换热的智能监测系统，包括监测控制器、第一温度感应模块、第二温度感应模块、存储模块、无线传输模块、第一预警模块、第二预警模块、显示模块、登陆验证模块和通讯模块；

所述监测控制器，设在总控制内，负责接收系统内其他模块发送的信息、设定换热器进排气口处的温度阈值以及根据接收的信息向第一预警模块和第二预警模块发出预警信息；

所述第一温度感应模块，设在换热器的进气口处，负责监测换热器进气口处的温度，并将温度信息传输至监测控制器内；

所述第二温度感应模块，设在换热器的排气口处，负责监测换热器排气口处的温度，并将温度信息传输至监测控制器内；

所述存储模块，与监测控制器连接，负责对监测控制器接收的第一温度感应模块和第二温度感应模块的温度信息进行存储；

所述无线传输模块，负责系统内监测控制器与其他模块之间的信息无线传输；

所述第一预警模块，负责接收监测控制器中换热器排气口处温度低于阈值的报警指令，并根据指令进行报警；

所述第二预警模块，负责接收监测控制器中换热器进气口处温度低于阈值的报警指令，并根据指令进行报警；

所述登陆验证模块，与监测控制器连接，负责用户在系统上的登陆验证，用户登陆验证通过后进行相应的监测操作；

所述通讯模块，与监测控制器连接，通讯模块内存储有用户的通讯信息，在监测控制器发出预警指令时，通讯模块向用户发送预警信息。

在监测控制器上连接有显示模块，显示模块负责监测控制器对温度信息的显示。

通讯模块向用户发送预警信息的方式包括短信、微信、语音以及视频信息。

所述监测控制器对换热器的进气口处的温度阈值设定为100-120℃，监测控制器对换热器的排气口处的温度阈值设定为460-500℃。

所述登陆验证模块的验证方式包括指纹识别、语音识别或验证码识别，登陆验证模块通过人机交互界面完成验证。

本发明的有益技术效果：

本发明设计了一种用于稀酸提浓过程中高低温换热的智能监测系统，通过对换热器的进排气口的温度监测，并通过监测控制器与报警模块实现对预热后空气进入换热器温度的监测，能够实时得知进入换热器的空气温度以及经换热器换热后的气体温度，能有效避免SO2、SO3、水蒸汽形成冷凝酸和固体颗粒结垢堵塞换热器的情况，使得工业生产安全、平稳、高效。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

参见图1，一种用于稀酸提浓过程中高低温换热的智能监测系统，包括监测控制器、第一温度感应模块、第二温度感应模块、存储模块、无线传输模块、第一预警模块、第二预警模块、显示模块、登陆验证模块和通讯模块；