[发明专利]压滤机滤布的清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及压滤机技术领域，具体涉及一种压滤机滤布的清洗装置。

背景技术

压滤机广泛应用于固液分离领域，物料经由料浆泵注入滤室，液体透过滤布形成滤液排出，固体颗粒则被滤布截留形成滤饼，经压榨、风干等一系列工艺操作后卸除。因物料粒径、粘度等物理性能方面的差异，压滤机在工作一段时间后，都会存在不同程度的滤布堵塞现象，导致滤布透气性变差、不能顺畅排液，进而使得压滤机过滤周期变长、工作效率降低。

目前高压板框压滤机滤布的清洗采用的方法是：操作人员手持高压水枪进行清洗滤布，手持式高压水枪水压小(2～4Mpa)，水量小(25L/min)，清洗滤布耗时长，效果差，影响生产效率。而隔膜压滤机已有自动清洗装置，隔膜压滤机与高压板框压滤机的工作方式、滤板不同，隔膜压滤机使用的自动清洗装置为刷洗。但是隔膜压滤机滤板为方形，使用两排刷子夹住一张滤板，刷子内部有喷嘴，刷子由上至下运行来刷洗，靠刷毛的摩擦力使滤布与污泥分离，喷嘴喷水辅助将刷下来的污泥冲走，水压与手持高压水枪相同。但是高压板框压滤机的滤板是圆形的，圆形滤板使用两排刷子夹住直接喷水，刷子在圆形滤板的上部时，无滤板阻挡，直接喷水会导致大量水溅到平台上，而且高压板框压滤机滤板深度远大于隔膜压滤机，较深的滤板导致刷毛必须很长，过长的刷毛又会导致作用在滤布上的摩擦力小，因此隔膜压滤机的清洗装置无法使用在高压板框压滤机上。

发明内容

本发明提供了一种能够自动清洗滤布且清洗效果好、效率高的压滤机滤布的清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种压滤机滤布的清洗装置，包括设置在压滤机上方的机架，机架上设置有喷洗单元，所述的喷洗单元包括旋转臂，旋转臂通过旋转轴与机架构成转动配合，旋转轴的轴心与圆形滤板的板面垂直布置，旋转臂上设置有喷头，驱动机构驱动旋转臂转动带动喷头转动并清洗圆形滤板的滤布。

上述方案中，喷头在驱动机构的驱动下绕着旋转轴旋转，喷头旋转的范围与圆形滤板的滤布对应，从喷头喷出的高压水柱对滤布进行清洗，本发明结构简单，能够自动清洗滤布，提高效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为第一、二喷头在滤布上的清洗区域示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，一种压滤机滤布的清洗装置，包括设置在压滤机上方的机架10，机架10上设置有喷洗单元20，所述的喷洗单元20包括旋转臂21，旋转臂21通过旋转轴22与机架10构成转动配合，旋转轴22的轴心与圆形滤板A的板面垂直布置，旋转臂21上设置有喷头23，驱动机构驱动旋转臂21转动带动喷头23转动并清洗圆形滤板A的滤布。喷头23在驱动机构的驱动下绕着旋转轴22旋转，喷头23旋转的范围与圆形滤板A的滤布对应，从喷头23喷出的高压水柱对滤布进行清洗，本发明结构简单，能够自动清洗滤布，提高效率。

进一步的，机架10上设置有水平方向布置的导轨11，导轨11的长度方向与圆形滤板A的板面垂直，导轨11上设置有龙门架12，龙门架12沿导轨11行走，龙门架12的中间位置处设置有升降机构30，喷洗单元20设置在升降机构30的下端。当需要清洗滤布时，压滤机使用自带的拉板机构将两块圆形滤板A拉开，这时升降机构30下端的喷洗单元20处于最高位，喷洗单元20的高度高于圆形滤板A的上端，这样不会与圆形滤板A发生干涉，然后驱动机构驱动龙门架12带动升降机构30移动到两块圆形滤板A中间的上方，然后升降机构30带动喷洗单元20向下运动到两块圆形滤板A之间的合适位置后停止运动，再利用喷洗单元20对滤布进行清洗。待清洗完成后，关闭进水阀，升降机构30带动喷洗单元20向上移动至与圆形滤板A的上端高度以上，本段清洗作业结束，进行下一段清洗，直至清洗完所有圆形滤板A。

优选的，所述的旋转臂21两端设置有第一、二喷头231、232，旋转臂21的旋转中心偏心设置，第一喷头231与旋转中心的距离小于第二喷头232与旋转中心之间的距离且第一喷头232的清洗区域Ⅰ与第二喷头232的清洗区域Ⅱ覆盖整个滤布。如图3所示的滤布，区域Ⅰ为第一喷头231的清洗区域，区域Ⅱ为第二喷头232的清洗区域，区域Ⅰ和区域Ⅱ可以有重叠的区域但至少区域Ⅰ的外边界与区域Ⅱ的内边界重合，这样才能保证第一、二喷头231、232的清洗区域布满整个圆形滤板A的滤布。

所述的旋转臂21和旋转轴22为相互连通的中空管状，旋转轴22通过水管与高压水源相连，旋转臂21的水源通路与第一、二喷头231、232相通。