[发明专利]一种导爆管自动送管和切断装置

说明书

本发明提供了一种导爆管自动送管和切断装置，包括机架、送管机构和切断机构，所述送管机构包括送管电机、主动轮、导向压轮和从动轮，所述送管电机带动所述主动轮和从动轮转动，所述主动轮设有多个沿圆周方向设置的第一凹槽，所述导向压轮与所述主动轮的间距与导爆管直径适配，所述从动轮与所述主动轮的间距与导爆管直径适配；所述切断机构包括第一气缸、第一滑动组件和切断刀，所述第一气缸带动所述切断刀做往复直线运动，所述第一滑动组件对所述切断刀的往复直线运动起到导向的作用；所述切断机构位于所述送管机构沿着导爆管送进方向的前方。实现多根导爆管的自动送料和切断，保证所传送及计量的多根导爆管长度一致性好，生产效率高。

技术领域

本发明涉及导爆管自动装配设备技术领域，特别涉及一种导爆管自动送管和切断装置。

背景技术

导爆管自动送管和切断装置用于对导爆管进行不同的自动送料以及不同米数的导爆管的切断，现有的导爆管自动送管和切断装置一次只能送进一根导爆管，生产效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种导爆管自动送管和切断装置，保证所传送及计量的多根导爆管长度一致性好，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种导爆管自动送管和切断装置，包括机架，还包括送管机构和切断机构，所述送管机构包括送管电机、主动轮、导向压轮和从动轮，所述送管电机带动所述主动轮和从动轮转动，所述主动轮、导向压轮和从动轮的外形均为圆柱形，且均与所述机架转动连接，所述主动轮设有多个沿圆周方向设置的第一凹槽，所述导向压轮和从动轮均与所述主动轮平行设置，所述导向压轮与所述主动轮的间距与导爆管直径适配，所述从动轮与所述主动轮的间距与导爆管直径适配；所述切断机构包括第一气缸、第一滑动组件和切断刀，所述第一气缸带动所述切断刀做往复直线运动，所述第一滑动组件对所述切断刀的往复直线运动起到导向的作用；所述切断机构位于所述送管机构沿着导爆管送进方向的前方。

本发明的有益效果在于：主动轮、导向压轮和从动轮均水平放置，多个第一凹槽并排沿圆周方向设置在主动轮的侧面上，第一凹槽对导爆管起到导向作用，防止导爆管跑偏，导向压轮具有压料导向作用，防止放置在第一凹槽中的导爆管从主动轮上脱出，送管电机转动带动主动轮和从动轮转动，实现多根导爆管的同时送进，主动轮和从动轮同时转动可减少转动时的摩擦力，多根导爆管同时从主动轮与从动轮之间送出；切断刀位于主动轮与从动轮的将导爆管送出侧，第一气缸和切断刀竖直设置，第一气缸带动切断刀竖直运动将多根导爆管同时切断，第一滑动组件对切断刀的上下运动起到导向作用，结构合理紧凑，实现多根导爆管的同时送料和切断，生产效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的导爆管自动送管和切断装置的前侧立体示意图；

图2为本发明实施例的导爆管自动送管和切断装置的后侧立体示意图；

图3为本发明实施例的定位支撑机构的立体示意图。

标号说明：

1、机架；2、送管机构；3、切断机构；4、定位支撑机构；

21、送管电机；22、主动轮；221、第一凹槽；23、导向压轮；231、第二凹槽；24、从动轮；25、齿轮传动组件；26、第一穿管板；

31、第一气缸；32、第一滑动组件；33、切断刀；34、刀片固定架；35、刀片压板；

41、第二穿管板；42、第二气缸；43、第二滑动组件；44、第三气缸。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。