[发明专利]一种转子线圈往复式自动夹持引料装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机转子绕组制造技术领域，具体涉及一种转子线圈往复式自动夹持引料装置。

背景技术

电机转子铁芯的生产过程中，其绕组的原材料是从卷装进行出料，然后进行分切，切成相同长度的转子引线，现有技术中，还存在使用人工引线、转子引线长度控制不够精确的情况，这不利于工厂现代化生产的需要和生产精度的要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种转子线圈往复式自动夹持引料装置，以实现将卷装释放出来的转子引线自动夹持，等长拉取，再配合切割装置的使用，达到等长转子引线的生产的目的。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种转子线圈往复式自动夹持引料装置，包括：往复驱动机构、线性滑轨固定座、线性滑轨、夹持机构固定座、夹持机构；

所述往复驱动机构包括：固定板，所述固定板上面一端固定有往复驱动电机，所述往复驱动电机轴上设置有同步带主动轮，所述固定板另一端下面固定有同步带从动轮固定轴，所述同步带从动轮固定轴上设有同步带从动轮；同步带，所述同步带连接所述同步带主动轮和所述同步带从动轮；

所述线性滑轨固定座固定于固定板上位于往复驱动电机一侧；

所述线性滑轨平行固定于所述线性滑轨固定座上；

所述夹持机构固定座背面上端固定于所述线性滑轨中的滑块之上，所述夹持机构固定座背面下端固定于所述同步带上；

所述夹持机构包括：安装座，所述安装座固定于所述夹持机构固定座上；驱动通孔，所述驱动通孔开设于所述安装座中间横截面之上；驱动杆，所述驱动杆一端内置于所述驱动通孔内，所述驱动杆位于驱动通孔的一端贯穿固定有第一爪子和与所述第一爪子相对应的第二爪子；所述第一爪子、所述第二爪子和所述驱动杆交汇处设置有当驱动杆运作时能够带动所述的第一爪子和所述第二爪子相向转动或者相反转动的拨动结构；所述夹持机构固定于夹持机构固定座前面。

优选方案，所述驱动杆中部开设有凹槽，所述凹槽上固定有弹簧，所述弹簧另一端设有拉环固定于安装座上。

优选方案，所述拨动结构包括设置在所述第一爪子与所述驱动杆交汇处的拨动块，第二爪子上设置的与所述拨动块对应的槽体，所述槽体两侧挡板上端有向槽体中心延伸的凸面，所述拨动块和凸面间有间隙。

优选方案，所述第一爪子包括第一转轴，所述第一转轴一端设有的第一轴套，所述第一转轴另一端设有的第一卡簧槽及固定于第一轴套外端的具有若干爪牙第一爪部，所述第一转轴固定于安装座上；所述第二爪子包括第二转轴，所述第二转轴一端设有的第二轴套，所述第二转轴另一端设有的第二卡簧槽及固定于第二轴套外端具有若干爪牙的第二爪部，所述第二转轴固定于安装座上。

优选方案，所述固定板之上位于线性滑轨固定座之后固定有固定板连接角件。

优选方案，所述同步带从动轮与所述同步带从动轮固定轴之间设置有轴套。

本发明的有益效果为：（1）本发明实现了转子引线分切过程中引料的自动化，节省人力成本；（2）本发明增大了夹手张开角度，使得转子引线夹持过程中更精准，有效的夹住转子引线。

附图说明

附图1为本发明结构示意图；

附图2为夹持机构结构示意图；

附图3为拨动结构和爪子结构示意图；

附图4为同步带主动轮剖视图；

附图5为同步带从动轮剖视图。

附图中：1、往复驱动机构；101、固定板连接角件；102、往复驱动电机；103、同步带主动轮；104、同步带；105、同步带从动轮固定轴；106、固定板；107、同步带从动轮；108、轴套；2、线性滑轨固定座；3、线性滑轨；4、夹持机构；401、驱动通孔；402、安装座；403、驱动杆；404、弹簧；405、拉环；5、第一爪子；501、第一爪部；502、第一轴套；503、第一转轴；504、第一卡簧槽；6、第二爪子；601、第二爪部；602、第二轴套；603、第二转轴；604、第二卡簧槽；7、拨动结构；701、槽体；702、拨动块；703、凸面；8、夹持机构固定座。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种转子线圈往复式自动夹持引料装置，其特征在于，包括：

往复驱动机构1、线性滑轨固定座2、线性滑轨3、夹持机构固定座8、夹持机构4；