[发明专利]线材的制程

说明书

本发明所公开的一种线材的制程，其主要步骤为将复数形状记忆材料裁切适当长度后，包膜成至少一线扎，并将该线扎卷绕于一定型载具上，同时以至少一固定件固定该线扎两端，接着以175度至185度的温度烘烤该线扎15分钟至25分钟，使其定型，然后将该线扎放置于冷水中12秒至18秒，再对该线扎进行风冷7分钟至13分钟，最后对各该形状记忆材料之外观、尺寸进行质量确认。藉上述流程，将形状记忆材料定型成预定形状，使其在未受外力挤压的情况下维持预定形状，并可于受力时弹性弯折，及于解除外力时高度还原成原预定形状。

技术领域

本发明提供一种线材的制程，尤指一种有效将形状记忆材料定型为预定造型，并提供形状记忆材料良好的弹性及高度恢复力的线材的制程。

背景技术

按，在电容器披覆用途等方面所使用的电气绝缘材料，主要系广泛的使用由氯化乙烯所构成的热收缩性套管，但是，聚氯化乙烯制成的热收缩性套管存在有燃烧时会产出氯化氢气体的问题，以及在焚化等废弃处理之际，有容易损害焚化炉等问题点，从此观点出发，遂改用聚酯树脂制之热收缩性套管来取代聚氯化乙烯制之套管。此外，近年来在电容器等电子组件方面，因制品的轻薄短小化而高密度化，故要求可承受电子组件散热的耐热性，因而对聚酯树脂制热收缩性套管仍要求具有良好的耐热性。

当使用于铝电解电容器披覆用的情况时，热收缩性聚酯系套管在高温高湿下的耐久性尚嫌不足。例如，汽车的电装组件等乃使用于酷热的车体内或引擎室周围，因而要求高度的耐热性。再者，因为直接受到因风吹雨淋等天候影响、气候变动而发生结露等影响，因而在要求耐热性之同时，亦要求相对应的耐湿性。在此种使用条件下，将热收缩性聚酯系套管披覆的电容器，长期放置于高温高湿下的话，则有迅速变脆弱，而最终将发生龟裂、破裂、脱落等情况，丧失电容器的绝缘性而导致短路情况，以及无法辨识印刷于套管表面供辨识电容器极性用之信息等问题点。

是以，要如何改善热塑性材料的环境适应度，以及其运用于电子产品时的质量维护问题，而解决上述习用的问题与缺失，即为本发明的申请人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。

发明内容

故，本发明的申请人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种有效将形状记忆材料定型为预定造型，并提供形状记忆材料良好的弹性及高度恢复力的线材的制程的发明专利者。

本发明的主要目的在于：透过预定的烘烤温度及烘烤时间，有效将形状记忆材料定型为预定造型。

本发明的另一主要目的在于：提供形状记忆材料良好的弹性及高度恢复力。

为达上述目的，本发明的操作步骤如下所述：使用者欲进行形状记忆材料的定型时，系将复数形状记忆材料裁切适当长度后，包膜成至少一线扎，接着将该线扎卷绕于一定型载具上，并以至少一固定件固定该线扎两端，使线扎的造型暂时受限于定型载具及固定件，然后以175度至185度的温度烘烤该线扎15分钟至25分钟，使其定型，再将该线扎放置于冷水中12秒至18秒，并对该线扎进行风冷7分钟至13分钟，最后对各该形状记忆材料之外观、尺寸进行检视、丈量等质量确认。藉上述流程，将形状记忆材料定型成预定形状，使其在未受外力挤压的情况下维持预定形状，并可于受力时弹性弯折，及于解除外力时高度还原成原预定形状。

藉由上述技术，可针对习用热塑性材料的环境适应度所存在的耐受力不足、耐热性较低，以及塑造弹性不佳或恢复力不良等问题点加以突破，达到上述优点的实用进步性。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的方块流程图。

图2是本发明较佳实施例的结构示意图。

图3是本发明较佳实施例的实施示意图(一)。

图4是本发明较佳实施例的实施示意图(二)。

图5是本发明较佳实施例的实施示意图(三)。