[发明专利]风道结构和冰箱在审

专利信息
申请号: 201710052094.0 申请日: 2017-01-20
公开(公告)号: CN106593958A 公开(公告)日: 2017-04-26
发明(设计)人: 明乐乐;汪耀东;张辉 申请(专利权)人: 美的集团股份有限公司
主分类号: F04D29/42 分类号: F04D29/42;F04D29/66
代理公司: 北京友联知识产权代理事务所(普通合伙)11343 代理人: 尚志峰,汪海屏
地址: 528311 广东省佛山市顺德区*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 风道 结构 冰箱
【说明书】:

技术领域

发明涉及家用电器领域,具体而言,涉及一种风道结构和冰箱。

背景技术

冰箱作为一种低温储藏设备已广泛应用于人们的日常生活当中,其中的主要用途是用来保存食物。但现有冰箱产品中,噪声过大一直都是消费者投诉的重点之一。经研究表明,压缩机及风扇是冰箱产生噪声的主要原因之一,因而风机风道的低噪声设计成为行业研究的重点,如何在不损失性能参数的情况下,最大限度的降低噪声成为工程师攻克的难点。

相关技术中对冰箱风道的设计主要有以下几方面缺陷:

(1)风机周围无扩压部件,气流流出风机后进入风道内,直接流向各个出风口,增大了气流的流动损失,气动性能差,减小了出风口的风量,降低了制冷能力;

(2)风道内无集流流道,流道过流断面面积变化差异较大,使得局部出现大量旋涡、分离、脱流等现象,增大了冰箱运行时的噪声,降低了产品的使用性能;

(3)风道内无消音设计,使得整机(特别是风道内)的运行噪声大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此,本发明的一个目的在于提出了一种风道结构。

本发明的另一个目的在于提出了一种冰箱。

有鉴于此,根据本发明的一个目的,提出了一种风道结构,用于冰箱,包括:壳体,壳体为中空腔体,壳体上设置有进风口和出风口;蜗壳,设置在壳体内,蜗壳与壳体的内壁相连接形成连续流道。

本发明提供的风道结构包括壳体和蜗壳,气流由进风口流入风道结构后,沿着蜗壳与壳体的内壁形成的连续流道流动,而后由出风口流出风道结构。蜗壳与壳体的内壁形成的连续流道具有扩压的作用,进风口流入的气流速度能较大,流过面积均匀增大的连续流道,减少了气流的折转,减小了气流的流动损失,使得更多的能量转化为静压,进而提高了风量和制冷能力,避免因速度能过大导致气流的流动损失大,气动性能差,减小出风风量的情况发生;进一步地,连续流道具有集流的作用,减少了气流流动分离、脱流、旋涡等现象的出现的频次,进而降低了噪声,提升了产品的使用性能。同时,该风道结构紧凑,部件位置布局合理,制冷效率高,节能减排效果显著。

根据本发明上述的风道结构,还可以具有以下附加技术特征:

在上述技术方案中,优选地,蜗舌,设置在蜗壳上,蜗舌为曲线形蜗舌。

在该技术方案中,由于冰箱的风机叶轮扰动气流的周期性脉动速度所产生的周期性脉动气动力与蜗舌相互作用产生噪声,且此噪声的大小与脉动气动力的剧烈程度及蜗舌的迎风面积有关,故,曲线形蜗舌设置在蜗壳上,减小了同相位气动脉动力的作用,降低了噪声。同时,曲线结构流动性好,制造成型容易且美观大方。

在上述任一技术方案中,优选地,蜗舌沿壳体底部向壳体顶部方向的截面高度逐级增高或逐级减小。

在该技术方案中,由于冰箱的风机叶轮扰动气流的周期性脉动速度所产生的周期性脉动气动力与蜗舌相互作用产生噪声,且此噪声的大小与脉动气动力的剧烈程度及蜗舌的迎风面积有关,故,蜗舌沿壳体底部向壳体顶部方向的截面高度逐级增高或逐级减小,则同相位的脉动气动力的作用面积减小,进而降低了噪声。同时,该结构便于加工成型,生产成本低。

在上述任一技术方案中,优选地,蜗舌的截面形状为波浪形或阶梯形。

在该技术方案中,由于冰箱的风机叶轮扰动气流的周期性脉动速度所产生的周期性脉动气动力与蜗舌相互作用产生噪声,且此噪声的大小与脉动气动力的剧烈程度及蜗舌的迎风面积有关,故,蜗舌的截面形状为波浪形或阶梯形,则同相位的脉动气动力的作用面积减小,进而降低了噪声。同时,该结构便于加工成型,生产成本低。

在上述任一技术方案中,优选地,蜗壳上设置有消声孔,消声孔均匀分布在蜗壳上。

在该技术方案中,气流经过均匀分布在蜗壳上的消声孔后,噪声衰减明显,减噪效果好,极大地降低了冰箱运行时的噪声,提升了产品的使用性能。

在上述任一技术方案中,优选地,蜗壳与壳体内壁之间形成有消音腔。

在该技术方案中,蜗壳与壳体内壁之间形成有消音腔,使得气流流经消音腔时,噪声在消音腔中震荡衰减,消音减噪效果明显,同时,该结构减噪功能多样,极大地提高冰箱运行时的减噪性能,提升用户体验。

在上述任一技术方案中,优选地,消声孔的孔径的取值范围为0mm至3mm。

在该技术方案中,消声孔的孔径的取值范围为0mm至3mm时,消声降噪效果最明显,同时,该孔径的孔加工方便,制造工艺简单,加工方法多样,加工成本低。

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