[发明专利]一种烟花发射药的造粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟花发射药的造粒设备。

背景技术

目前烟花行业中，发射药的造粒需要经过油压、破碎、筛选、抛光等程序，为了使得组成发射药的各组分融合性能，还要在油压过程中加温。现有造粒设备的弊端在于：其一、程序繁琐，不但人力物力消耗大，提高了加工成本和损耗，而且繁琐的程序使得转运、上下料等中间环节增多，难以实现人机分离、人药分离，这些都导致了安全隐患增加；其二、成品率较低，最高仅为50～60％，造粒加工企业为了提高单位时间的成品数量，必须加大投料量，不符合少量、多批、勤运走的安全原则；其三、现有设备的成品颗粒的密实度也有待提高，发射药的颗粒密实度对于发射药物的发射性能影响重大，发射性能低的发射药物只能靠增大药量满足发射高度的要求，不但增加了成本，而且导致烟花产品危险性增大，污染排放增加。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种颗粒密实度好、加工成品率高的发射药制粒装置。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种烟花发射药的造粒装置，包括下料斗，其特征在于，所述下料斗的出料口下方对应衔接第一挤压辊组，第一挤压辊组下方对应衔接第二挤压辊组，第一挤压辊组和第二挤压辊组都是由一对相向主动旋转的铜质辊面的挤压辊构成；

第二挤压辊组下方对应衔接刀辊组，刀辊组由一对相向主动旋转的刀辊组成，刀辊包括转轴和圆形刀片，若干圆形刀片沿转轴并列分布，两个刀辊的圆形刀片对应错位设置；刀辊的各圆形刀片之间设有刮料件；刀辊组下方承接振动筛分机构。

为了进一步提高生产效率和颗粒密实度，优选地，所述第一挤压辊组倾斜设置。进一步地，所述第一挤压辊组的两个挤压辊的中心连线与水平线的夹角为10～30度。最好是25度。

优选地，所述第一压辊组和/或第二压辊组设有刮片。去除辊面粘附的发射药物。

优选地，所述刮料件设有嵌入在刀辊的各圆形刀片之间的梳齿。能够确保颗粒粒径一致。

本装置采用湿法造粒。优选地，按重量向待加工发射药中加入30％的水，混合均匀送入所述下料斗内。

优选地，所述振动筛分机构为二级筛分机构，第二级筛网的筛上物为成品颗粒。第一级筛网的筛上物和第二级筛网的筛下物回收再造。

采用上述技术方案，下料斗内的物料依序通过第一挤压辊组和第二挤压辊组的辊压工作面之间，湿润的物料经双重挤压充分融合成密实的片状。然后进入刀辊组被切割成细条状，刀辊组能够确保颗粒的粒径符合要求且一致，然后下落，落入振动筛分机构，切割、下落、振动、筛分过程中细条状物料逐渐断裂成颗粒状，合适颗粒留在二级筛网筛上，收集后经干燥即为成型发射药。

本发明的有益效果在于，一次性完成发射药的制粒，便于实现人机分离、人药分离，杜绝人身伤害，占地面积是传统方式的十分之一，适宜于烟花厂自产自用，避免中间环节大量的转运储存风险；一次加工的成品率高达80％以上，有利于小批量高效完成造粒工作，契合少量、多批、勤运走的安全原则；发射药颗粒密实度高，粒径一致，发射力度好，燃爆做功均匀，保证发射效果的前提下大幅减少了发射药的使用量。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为烟花发射药的造粒装置整体机构示意图；

图2为图1局部放大结构示意图；

图3为烟花发射药的造粒装置原理结构示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本发明的一种具体结构，所述烟花发射药的造粒装置包括下料斗1，本装置采用湿法造粒。按重量向待加工发射药中加入30％的水，混合均匀送入所述下料斗1内。

所述下料斗1的出料口下方对应衔接第一挤压辊组4，第一挤压辊组倾斜设置，第一挤压辊组4的两个挤压辊的中心连线与水平线的夹角A为25度。所述下料斗1的出料口对应倾斜设置。

第一挤压辊组4下方对应衔接第二挤压辊组6，第一挤压辊组4和第二挤压辊组6都是由一对相向主动旋转的铜质辊面的挤压辊构成。所述第一压辊组4和第二压辊组6设有刮片7去除辊面粘附的发射药物。