[发明专利]汽车内饰用高耐热IMD油墨

说明书

技术领域

本发明属于油墨技术领域，具体地说，涉及一种IMD油墨及其制备方法。

背景技术

IMD技术属于注塑表面材料应用技术，是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术。中国90年代引入国内，首先应用在家电行业控制面板方面，电子产品方面首先由摩托罗拉应用于手机翻盖上，随后快速发展。IMD技术是一种可同步完成部件注塑和产品表面装饰的模内装饰技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，集装饰性和功能性于一身。其过程为首先在透明基材上进行印刷，接着对其表面进行成型处理，然后经过剪切后放置到注塑模具内生产。色彩在模内注塑时一次成型、减少了注塑的后续加工工序，另外IMD立体成型增加了设计的自由度，图文色彩在塑料夹层中，增加了产品的耐磨损及抗腐蚀性，色彩可保持长期亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

IMD技术拥有清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势。但随着技术的进步以及产品的升级换代，对IMD油墨的要求也在不断提高，国内现有的IMD油墨在附着力、耐高温、柔韧性等方面与实际需要逐渐产生差距，另外目前IMD油墨在使用时也经常发生注塑时油墨被冲散、片材与油墨易分离、打凸时油墨断裂等问题。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种耐高温、附着力好、柔韧性好的IMD油墨。

本发明的另一目的是提供一种上述IMD油墨的制备方法。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种汽车内饰用高耐热IMD油墨，它包括树脂组分和固化剂组分，其中树脂组分由如下重量份的原料配制而成：聚碳酸酯10～30份，PC/ABS5～15份，德固赛L-952聚酯树脂1～5份，消泡剂0.5～5份，流平剂0.5～5份，分散剂0.5～5份，填料2～10份，附着力促进剂0.1～1份，钛白粉5～15份，环已酮2～10份，丙二醇乙醚2～10份，异佛尔酮10～20份，二价酸酯5～10份。

在一种优选方案中，树脂组分由如下重量份的原料配制而成：聚碳酸酯15～25份，PC/ABS5～10份，德固赛L-952聚酯树脂1～3份，消泡剂0.5～2份，流平剂0.5～2份，分散剂0.5～2份，填料3～8份，附着力促进剂0.2～0.8份，钛白粉5～15份，环已酮2～8份，丙二醇乙醚2～8份，异佛尔酮12～18份，二价酸酯5～10份。

在一种更优选方案中，树脂组分由如下重量份的原料配制而成：聚碳酸酯18～22份，PC/ABS6～10份，德固赛L-952聚酯树脂1～3份，消泡剂0.5～1.5份，流平剂0.5～1.5份，分散剂0.5～1.5份，填料4～6份，附着力促进剂0.3～0.7份，钛白粉8～12份，环已酮3～6份，丙二醇乙醚3～6份，异佛尔酮13～16份，二价酸酯6～9份。

本发明中，固化剂组分由1，6己二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯混合制得，进一步的，由70％的1,6己二异氰酸酯和30％的甲苯二异氰酸酯混合搅拌均匀制得。

本发明中，树脂组分与固化剂组分的质量比为4～10：1，优选8～10：1。

本发明的聚碳酸酯选自I.EXAN聚碳酸酯树脂或沙伯基础920A-116聚碳酸酯树脂。

本发明的PC/ABS选自拜耳Bayblend 2953或基础创新塑料MC8800。

本发明的消泡剂选自surfynol MD 20、Surfynol 104E、Tego 825、BYK 020或BYK028消泡剂。

本发明的流平剂选自BYK333、BYK361、Glide 432、Flow 300或Efka 3600流平剂。

本发明的分散剂选自EFKA4560或SN 5040分散剂。

本发明的填料选自高岭土、膨润土、滑石粉、硫酸钡、消光粉、钛白粉、方解石粉、硅灰石、白云石粉、透明粉或碳酸钙。

本发明的附着力促进剂选自三友 SY-5620或艳扬TM-5型号附着力促进剂。

一种本发明的IMD油墨的制备方法：先将环已酮、丙二醇乙醚、异佛尔酮和二价酸酯混合均匀，然后加入聚碳酸酯、PC/ABS和德固赛L-952聚酯树脂搅拌混合反应，再加入填料、附着力促进剂和钛白粉，高速搅拌均匀，搅拌好后研磨至细度≤5µm后，继续加入消泡剂、流平剂和分散剂，搅拌均匀制得树脂组分；将1,6己二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯混合搅拌均匀制得固化剂组分。

在制备IMD 薄膜时，树脂组分与固化剂组分按质量比4～10：1的比例配制。

本发明的有益效果：