[发明专利]自动称配线用具有多个功能性插脚的周转料罐

说明书

自动称配线用具有多个功能性插脚的周转料罐，包括罐体，罐体顶底部设进出料口，进出料口上设有密封阀；罐体顶部的正下方固接一框架结构，框架结构上设有可与自动称配线用设备相连的功能性插脚。框架结构整体呈矩形，包括垂直固定连接在料罐顶部四角的立柱、对称固定连接在料罐前后两侧两根立柱下部之间的横梁、固定连接在四根立柱下端的平底座。功能性插脚包括：与混合机插脚定位相连的固定板和夹持套；与提升机插脚定位相连的限位板；平底座为矩形中空管，构成了与自动叉车或AGV小车之间的连接座；该料罐可分别与生产所需各种设备定位相连，只需用一个料罐即可满足自动称配线需求，实现全自动无尘作业，避免物料的泄漏和浪费以及环境的污染。

技术领域

本发明属于制药设备技术领域，涉及一种用于固体制剂物料的存放、称配、转运和混合的周转设备，具体地说是一种自动称配线用具有多个功能性插脚的周转料罐。

背景技术

目前，对于固体制剂称配线用料罐的周转和移动，多采用料罐底部安装脚轮的传统生产方式进行操作。由于固体制剂的加工工艺决定了需要将多种物料按照配方分别计量称重后再放在一起进行混合，所有传统的称配工艺都是将称好重量的物料装在带脚轮的料罐中，利用人工将物料运到混合机处，再通过提升机将物料倾倒进入总混料桶内，最终通过混机料进行混合搅拌，使物料混合均匀。

上述传统的生产工艺中，对于物料称配、周转、混合的过程中往往需要多个物料桶，多台提升机，并通过人工周转的方式完成整个工艺流程。整个周转的过程中需要将物料从一个容器中倒入至另一个容器内，很显然，长此以往，不仅会造成大量物料资源的浪费，还会因泄漏在生产线各种设备外围的物料而给生产区域带来环境的污染。此外，利用这种料罐进行生产，势必会造成生产力低下，生产成本的增加。

很显然，上述自动称配线用的传统料罐对于整个生产工艺影响很大，在技术上已显得非常落后，亟待技术更新。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足或缺陷，提供一种自动称配线用具有多个功能性插脚的周转料罐。由于该料罐上设有多个功能性插脚，可分别与生产线上所需各种设备定位相连，只需用一个料罐即可满足自动称配线上的称量、物料存储、周转、提升、混合等多个工艺环节的需求，从而实现全自动无尘作业，避免物料在周转过程中的泄漏而造成的浪费和由此而带来的生产环境的污染。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种自动称配线用具有多个功能性插脚的周转料罐，其特征在于，

包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口，其底部设有出料口，进料口与出料口上分别设有进料口密封阀和出料口密封阀；

所述罐体顶部外围的正下方固定连接一框架结构，所述框架结构上分别设有可与自动称配线用的配套工艺设备定位相连的功能性插脚；

所述框架结构整体呈矩形，包括：垂直固定连接在所述料罐顶部四角的四个立柱、对称固定连接在所述料罐前后两侧两个立柱下部之间的两根横梁、固定连接在罐体左右两侧四个立柱下端的平底座；

所述功能性插脚包括：

—可与混合机圆形插脚定位相连的四个混合机插脚固定板；

所述混合机插脚固定板的底部固定连接在所述横梁的一端，其外侧面与相邻的立柱内侧固定相连，混合机插脚固定板的正面连体设有与其板面垂直贯通的混合机插脚夹持套；

—可与提升机的提升方形插脚定位相连的两个提升机插脚定位件和四个提升机插脚限位板；

所述两个提升机插脚定位件固定连接在位于所述框架结构后侧面上混合机插脚固定板下方的横梁上；所述四个提升机插脚限位板固定连接在位于所述框架结构前后两侧横梁下方的平底座端面上；

所述提升机插脚定位件上纵向设有定位孔，该定位件的底部与所述横梁的底部平齐。