[发明专利]一种低品位黑白钨矿的分选方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钨矿的选矿方法，特别是涉及一种黑白钨矿的分选方法。

背景技术

钨矿矿床平均品位低、黑白钨对半共生导致选矿工艺难度大是制约钨矿开发的主要原因。其矿石的矿物组成和矿物特征及嵌布关系等远比石英脉型钨矿复杂，且矿物种类较多，属难选矿石。原矿中钨、钼品位低，钨品位多数在0.1％～0.3％之间，平均品位为0.233％，伴生钼的平均品位为0.024％，因此要获得合格的钨精矿和钼精矿其难度较大。有用矿物嵌布粒度粗细不等且偏细，粒度区间范围比较宽，白钨矿的粒度主要分布在0.02mm～1.28mm之间，而黑钨矿的短径粒度主要分布在0.01mm～1.28mm之间，这就给确定合理的磨矿细度和流程结构带来了难度。对于黑白钨对半共生的矿来说，原生矿中钨主要以黑钨矿和白钨矿矿物形式存在，其中黑钨矿中的钨占50.82％，白钨矿中的钨占49.18％，黑钨矿和白钨矿中钨的比例近似1:1。白钨矿和黑钨矿可浮性差异大，要同步有效浮选很难。能很好浮选白钨矿的捕收剂，通常对黑钨矿的捕收能力较差，常用的捕收剂很难同时有效浮选白钨矿和黑钨矿，并获得最终钨精矿。白钨矿比重较黑钨矿小，用常规回收黑钨矿的重选方法选别细粒级白钨矿效果差。因此要获得较高的选矿回收率难度很大。而随着钨冶炼技术的进步，黑白钨精矿分离已无必要。

CN104128251A公开了一种钨细泥的选矿方法，其针对钨选别流程各作业的次生产品钨细泥，先对钨细泥进行分大于0.074mm及小于0.074mm两个级别分级，对大于0.074mm的钨细泥采用摇床重选方式进行选矿，对于小于0.074mm的钨细泥采用多次浮选方式，但是只采用摇床重选，由于摇床占地面积大且处理量较小，需要采用更多摇床及人工调试才能达到所需规模处理量，导致用工成本及投资加大；其浮选采用的浮选药剂仅能回收白钨，无法同时浮选黑钨和白钨，且该钨细泥的选矿方法的回收率只达到61.74～65.64％。

CN105312148A公开了一种适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法，其通过磁选得到黑钨矿，再通过分级重选得到白钨矿，其最终的钨精矿品位仅有40.83～42.28％，回收率为56.35～64.70％，分析其品位及回收率低的主要原因如下：1、该分级的中的-0.045mm细粒级采用摇床与离心机搭配的方式重选处理，但摇床对-0.045mm细粒级的重选效果差；2、该方法中二次分级仅对一次分级后重选得到的中矿，精矿的品位较低。

目前低品位黑白钨的分选方法所得的钨精矿回收率低且不能实现黑白钨混合浮选，矿山资源的利用率不够高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种低品位黑白钨矿的分选方法，该低品位黑白钨的分选方法所得的钨精矿总回收率高且能够实现黑白钨混合浮选且回收率高，矿山资源的利用率高，生产成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低品位黑白钨矿的分选方法，包括：

将粒径为0.20mm～0.50mm的黑白钨矿石通过螺旋选矿机粗选与摇床精选后得到钨粗精矿Ⅰ；

将粒径为0.04mm～0.20mm的黑白钨矿石通过螺旋溜槽粗选与摇床精选后得到钨粗精矿Ⅱ；

将粒径小于0.04mm的黑白钨矿石通过硫化矿浮选得到浮硫尾矿，所述浮硫尾矿通过黑白钨混合浮选得到细泥钨粗精矿，所述黑白钨混合浮选的捕收剂包括60g/t～120g/t黄药、400g/t～600g/t黑钨捕收剂和30g/t～50g/t白钨捕收剂，采用离心选矿机对所述细泥钨粗精矿进行精选得到细泥钨精矿。

与现有技术相比较，对黑白钨矿石进行分级，可使重选或浮选设备更容易地将相应粒径等级的矿石中的有用矿石和杂质分离，减少有用矿石损失，提高矿石回收率。通过本发明的黑白钨浮选捕收剂能够同时浮选黑钨矿石和白钨矿石，通过添加60g/t～120g/t黄药提升黑钨捕收剂和白钨捕收剂的捕收效果，从而提高细泥钨粗精矿的品位和回收率。且60g/t～120g/t剂量的黄药能够兼顾精矿WO₃品位、WO₃回收率及生产成本。