[发明专利]一种焦炉煤气冷却装置及工艺

权利要求书

1.一种焦炉煤气冷却工艺，其特征在于，基于一种焦炉煤气冷却装置实现，所述焦炉煤气冷却装置包括通过煤气管道依次连接的横管初冷器和煤气洗净冷却器；所述煤气洗净冷却器由塔体，自下至上集成在塔体内的气液分离槽、电捕焦油器以及与塔体相连的逆喷管组成；塔体顶部设净煤气出口，逆喷管底部通过一弯管连通下部的塔体；塔体一侧设氨水循环装置，氨水循环装置由氨水循环管道、循环泵和外置冷却器组成，氨水循环管道的氨水入口设在塔体底部气液分离槽一侧，氨水出口设在弯管段，沿氨水流动方向氨水循环管道上依次设置循环泵、外送氨水出口、外置冷却器以及焦油氨水乳化液补充口；

所述焦炉煤气冷却工艺包括如下步骤：

1)从焦炉出来的80～90℃焦炉煤气，进入横管初冷器；在横管初冷器中，煤气由上而下流动，煤气冷凝液与其流向一致，冷却水在换热管内由下而上流动；冷却至45～55℃的煤气进入煤气洗净冷却器，冷凝液收集后外送；

2)煤气通过逆喷管进入煤气洗净冷却器，通过氨水洗涤进一步冷却至20～23℃，采用动力波洗涤方式，在逆喷管内煤气与氨水逆流接触，气液接触区形成泡沫区，在此区域内完成煤气冷却；煤气在得到冷却的同时，还可去除其中的H₂S、NH₃、HCN腐蚀性介质以及煤粉、焦粉和焦油雾；

3)气液分离槽中的循环洗涤氨水通过外置冷却器与低温水换热，通过循环泵在氨水循环装置内循环输送，并补充焦油氨水乳化液；

4)经过冷却及氨水清洗后的煤气与氨水混合物在气液分离槽中进行气液分离，分离出的煤气通过除雾器除雾后进入电捕焦油装置捕集煤气中的焦油，然送往下一工序；分离出的液体作为循环洗涤氨水循环使用；

5)电捕焦油装置下方设或不设断液板；设有断液板时电捕焦油装置捕集下来的焦油由断液板收集，然后经焦油入口外排；不设断液板时，电捕焦油装置捕集下来的焦油直接进入底部气液分离槽中，经循环洗涤氨水洗涤后进一步去除其中的萘；氨水循环装置中多余的氨水清洗液外送。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气冷却工艺，其特征在于，所述横管初冷器为一段式或二段式，一段式横管初冷器中设循环水段，循环水段连接外部循环水管道；二段式横管初冷器分上、下两部分，分别设置热水段和循环水段，其中热水段连接外部热水管道，循环水段连接外部循环水管道；横管初冷器的顶部设焦炉煤气入口，底部分别设煤气出口及冷凝液出口。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气冷却工艺，其特征在于，所述外置冷却器连接外部低温水管道。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气冷却工艺，其特征在于，所述塔体为动力波洗涤塔。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气冷却工艺，其特征在于，所述电捕焦油装置下方设有除雾器和断液板，断液板上方一侧塔体上设焦油出口。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气冷却工艺，其特征在于，所述电捕焦油装置采用蜂窝式电捕焦油器。