[发明专利]一种蜂巢芯密肋楼盖模板安装方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体地说，涉及一种蜂巢芯密肋楼盖模板安装方法及装置。

背景技术

目前蜂巢芯在车库楼板施工中得到了广泛应用。在实际施工中，大多采用满铺大模板的形式来支撑蜂巢芯，这样不仅浪费了资源，且使得支、拆模板非常不便。且蜂巢芯体积大，质量轻，在砼浇注过程中承受的浮力及混凝土的挤压力很大，其上浮和移位很难控制。砼的成型质量及蜂巢芯的位置是否准确直接影响楼板观感质量和结构安全。因此，需要研发一种新方法来解决以上技术问题。

发明内容

本发明提供了一种蜂巢芯密肋楼盖模板安装方法，包括以下步骤：在蜂巢芯之间形成的密肋梁浇筑空间的下方设置模板，使得模板向两侧水平延伸入蜂巢芯的下方；将模板分别和两侧的蜂巢芯的底部紧固。

优选地，采用自攻螺钉将模板分别和两侧的蜂巢芯的底部紧固。

优选地，还在模板的下方设置木方。

优选地，模板向两侧水平延伸入蜂巢芯的下方，其延伸的尺寸不小于150mm。

优选地，在每个蜂巢芯的底面与模板之间还设置有密封胶条，并且，所述密封胶条设置在自攻螺丝靠向密肋梁浇筑空间的一侧。

本发明还提供了一种蜂巢芯密肋楼盖模板安装装置，包括：模板，所述模板设置在蜂巢芯之间形成的密肋梁浇筑空间的下方，且模板向两侧水平延伸入蜂巢芯的下方；自攻螺丝，自攻螺丝将模板分别和两侧的蜂巢芯的底部紧固。

优选地，在蜂巢芯的下表面和模板的上表面之间设置有密封胶条，且密封胶条设置在自攻螺丝靠向密肋梁浇筑空间的一侧。

优选地，在模板的下方还设置有木方。

优选地，模板向两侧水平延伸入蜂巢芯下方不小于150mm。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本发明实施例涉及的蜂巢芯密肋楼盖模板安装方法的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的蜂巢芯密肋楼盖模板安装方法及装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

本实施例的蜂巢芯密肋楼盖模板安装方法及装置既适用于常规蜂巢芯，也适用于GBF蜂巢芯(高强薄壁复合蜂巢芯)。相对于以往蜂巢芯支撑中采用整体大模板的方法，本实施例的蜂巢芯采用多块模板、木方、自攻螺丝来实现蜂巢芯支撑。图1是蜂巢芯密肋楼盖模板的断面示意图，下面结合图1来具体说明其安装方法。在图1中，多个蜂巢芯1以一定间隔布置在支撑体系7的上表面，在蜂巢芯1的间隔上，形成密肋梁的浇筑空间8。蜂巢芯1的下方不支设整块的模板，仅在密肋梁的浇筑空间8的下方支设模板4，由蜂巢芯的侧面以及模板4的上表面形成密肋梁的浇筑空间8。模板4向两侧水平延伸入蜂巢芯的下方。并在模板4上钻孔，从模板4的底面向上拧入自攻螺丝3，自攻螺丝3穿过模板4拧入蜂巢芯1。在模板4的下方还设置有木方。以上通过模板、自攻螺丝将蜂巢芯连接在一起，不仅防止了蜂巢芯1上浮及移位，而且，在浇筑密肋梁时，由于模板4通过自攻螺丝和蜂巢芯1的底面紧密结合，从而避免了混凝土从蜂巢芯周圈漏浆，而所采用的自攻螺丝能够多次周转使用。由于蜂巢芯在水平面上是纵横间隔布置的，因此，在垂直于纸面的方向上，也同样采用以上安装方法，由此将蜂巢芯连接为一个整体。

在一个可选实施例中，模板4向两侧水平延伸入蜂巢芯下方区域，其延伸的尺寸不小于150mm。

在一个可选实施例中，在蜂巢芯边缘处与模板4之间还设置有密封胶条，即在蜂巢芯的下表面和模板的上表面之间设置有密封胶条，且密封胶条设置在自攻螺丝靠向密肋梁的浇筑空间8的一侧，自攻螺丝在将模板紧固在蜂巢芯的底部时，也挤压密封胶条，进一步防止浇筑密肋梁时漏浆，也防止混凝土侵蚀自攻螺丝。

本发明还提供一种蜂巢芯密肋楼盖模板安装装置。包括模板4、自攻螺丝3、木方5。其中模板4的宽度比密肋梁的横截面的宽度大，多个蜂巢芯在水平面内，以一定间隔纵横布置在支撑体系7的上表面。蜂巢芯之间即形成密肋梁的浇筑空间8。模板4设置在密肋梁的浇筑空间8的下方，使用模板4将相邻的蜂巢芯连接在一起。模板4向两侧延伸进入蜂巢芯下方的区域，并通过自攻螺丝分别将模板与两侧的蜂巢芯连接起来。在模板4的下方还垫有木方5，木方5垫在支撑体系7的上表面。